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捷创分享：在 PCBA 制造行业，人工成本作为总成本的重要组成部分，对企业的运营效益和市场竞争力有着深远影响。如何有效控制人工成本，成为 PCBA 制造企业实现可持续发展的关键议题之一。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、人工成本对 PCBA 制造总成本的影响

直接成本占比显著

人工成本在 PCBA 制造总成本中占据相当比重，通常可达 15% - 30%，具体占比因企业生产规模、生产工艺复杂程度以及自动化水平的不同而有所差异。在一些以手工操作为主的中小规模 PCBA 制造企业，人工成本占比甚至可能更高。例如，在 PCB 制板环节，若采用传统的手工蚀刻工艺，需要大量熟练工人进行操作，人工成本相应增加。在 SMT 贴片和插件焊接环节，若自动化程度较低，同样需要众多工人进行元器件的贴装和焊接工作，这无疑大幅提升了人工成本在总成本中的占比。以一款中等复杂度的 PCBA 产品为例，生产 1000 片，若人工成本占总成本的 25%，在总成本为 100 万元的情况下，人工成本就高达 25 万元。

影响成本结构与利润空间

人工成本的高低直接影响 PCBA 制造企业的成本结构。过高的人工成本会压缩企业的利润空间，使企业在市场竞争中处于劣势。当人工成本上升时，企业为维持利润，可能不得不提高产品价格，这可能导致产品在市场上的竞争力下降，市场份额减少。相反，合理控制人工成本，优化成本结构，企业可以在保持产品价格竞争力的同时，提高利润水平。例如，通过提高生产效率，减少人工工时，降低人工成本，企业可以将节省下来的成本投入到研发或市场拓展中，提升企业的综合实力。

关联其他成本因素

人工成本还与其他成本因素相互关联。一方面，人工成本的增加可能促使企业加大对自动化设备的投资，以降低对人工的依赖。虽然自动化设备的采购和维护成本较高，但从长期来看，能够有效降低人工成本，提高生产效率。例如，企业引入高精度的贴片机，虽然设备采购成本可能高达数十万元，但可以大幅减少人工贴片的工作量，提高贴片精度和效率，降低人工成本。另一方面，人工成本也与产品质量和废品率相关。熟练、高素质的工人能够提高产品质量，降低废品率，减少因废品产生的原材料浪费和返工成本。但这类工人往往要求较高的薪酬，增加了人工成本。因此，企业需要在人工成本、产品质量和其他成本因素之间寻求平衡。

二、PCBA 制造企业人工成本控制策略

优化生产流程与提高效率

流程分析与改进

对 PCBA 制造的整个生产流程进行深入分析，找出流程中的瓶颈和不合理环节，进行优化改进。例如，在 SMT 贴片流程中，通过优化元器件的贴装顺序，减少贴片机的移动距离和时间，提高贴装效率。在 PCB 制板流程中，合理安排钻孔、蚀刻、阻焊等工序的先后顺序，减少工序之间的等待时间，提高生产效率。通过流程优化，企业可以在不增加人工数量的情况下，提高产量，降低单位产品的人工成本。

引入自动化技术

加大对自动化设备的投入，提高生产自动化水平。在 SMT 贴片环节，采用先进的高速贴片机和智能锡膏印刷机，能够快速、准确地完成元器件的贴装和锡膏印刷工作，减少人工操作。在插件焊接环节，引入自动化插件设备和机器人焊接系统，提高焊接质量和效率，降低人工成本。例如，某 PCBA 制造企业引入自动化插件设备后，插件效率提高了 50%，人工成本降低了 30%。同时，自动化设备的使用还可以减少人为因素导致的产品质量问题，降低废品率，进一步节约成本。

合理配置人力资源

岗位需求分析与人员招聘

根据企业的生产规模、产品类型和生产工艺，进行详细的岗位需求分析，确定每个岗位所需的人员数量和技能要求。在招聘过程中，严格按照岗位需求筛选人才，确保招聘到的员工具备相应的技能和经验，能够快速适应工作岗位。避免招聘过多或不匹配的人员，造成人力资源的浪费和人工成本的增加。例如，对于 SMT 工艺工程师岗位，招聘具有丰富 SMT 工艺经验、熟悉各类贴片机操作和维护的专业人才，确保生产过程中的工艺问题能够得到及时解决，提高生产效率。

员工培训与技能提升

加强员工培训，提升员工的专业技能和综合素质。针对不同岗位的员工，制定个性化的培训计划。对于新入职员工，进行基础技能培训，使其尽快熟悉工作流程和操作规范。对于在职员工，开展技能提升培训，如 SMT 高级贴片技术培训、焊接工艺优化培训等，提高员工的工作效率和质量。通过培训，员工能够更好地完成工作任务，减少因操作失误导致的废品和返工，降低人工成本。同时，员工技能的提升也有助于企业承接更复杂、高附加值的 PCBA 制造项目，提高企业的盈利能力。

建立有效的薪酬与激励机制

薪酬体系设计

设计合理的薪酬体系，将员工的薪酬与工作绩效、技能水平、工作岗位等因素挂钩。采用基本工资 + 绩效工资的模式，基本工资保障员工的基本生活需求，绩效工资根据员工的工作表现进行发放，激励员工提高工作效率和质量。例如，对于生产线上的工人，根据其完成的产品数量和质量进行绩效评估，绩效优秀的员工可以获得更高的绩效工资。对于技术人员，根据其解决技术难题的能力和对企业的技术贡献进行绩效评估，给予相应的薪酬奖励。合理的薪酬体系能够吸引和留住优秀人才，同时激励员工为企业创造更多价值。

激励机制建立

除了薪酬激励，建立多元化的激励机制。设立优秀员工奖、创新奖、团队协作奖等，对表现突出的员工和团队进行表彰和奖励。例如，对于提出创新性生产工艺改进方案的员工，给予创新奖，包括奖金、荣誉证书等。对于团队协作良好、按时完成重要生产任务的团队，给予团队协作奖，如团队旅游、团队培训机会等。通过激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高企业的生产效率和竞争力，间接降低人工成本。

深圳捷创电子：人工成本控制的行业典范

全流程人工成本控制服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在人工成本控制方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑生产过程中的人工操作便利性，优化设计方案，减少不必要的复杂工艺，降低人工操作难度和时间，从而降低人工成本。在 PCB 制板环节，采用先进的自动化制板设备和工艺，减少人工干预，提高生产效率，降低人工成本。在 SMT 加工、插件与焊接环节，配备高精度的自动化设备，并通过严格的员工培训，提高员工操作技能，确保设备的高效运行，降低人工成本。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，利用先进的信息化管理系统，提高物料采购和管理效率，减少人工操作环节，降低人工成本。

8 小时加急人工成本控制服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急 PCBA 制造项目的人工成本控制需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急项目，需要在短时间内完成 PCBA 制造，同时控制人工成本。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队，根据项目特点和人工成本要求，制定针对性的人工调度和成本控制方案，优先安排生产任务。通过优化生产流程、合理调配人力资源等方式，在保证产品质量的前提下，降低人工成本，确保客户的项目在预算范围内按时交付，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化人工成本协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为人工成本控制提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、插件与焊接、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在人工成本控制过程中，设计团队、生产团队、人力资源团队以及采购团队等共同参与，根据各自环节的人工影响因素，协同完成人工成本控制任务。设计团队提供人工友好型设计方案，生产团队严格按照高效生产流程进行生产，人力资源团队合理配置人力资源并建立有效的激励机制，采购团队确保生产所需物料的及时供应，减少人工等待时间。例如，在遇到复杂的 PCBA 制造项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地找到人工成本控制的关键点，制定有效的人工成本控制措施，提升人工成本控制的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。