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在电力系统领域，高压 PCBA 打样的绝缘设计至关重要，其直接关乎设备运行的安全性与稳定性。稍有不慎，绝缘失效可能引发严重的电气事故，造成巨大损失。因此，遵循科学的设计要点与严格的规范标准，是打造安全可靠高压 PCBA 的关键。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、绝缘材料的选择要点

高绝缘性能材料

在高压环境下，必须选用绝缘性能卓越的材料。常见的 PCB 板材中，FR-4 材料虽应用广泛，但对于高压 PCBA，其绝缘性能可能存在一定局限。此时，聚酰亚胺（PI）材料成为理想选择。PI 材料具有极高的绝缘电阻，可达 101?Ω?cm 以上，相比 FR-4 材料的 1012 - 1013Ω?cm，能更好地承受高压。同时，PI 材料的介电常数低，在高频高压下信号传输损耗小，稳定性高。深圳捷创电子在 PCB 制板环节，可根据客户需求，精准选用如 PI 等高性能绝缘材料，确保高压 PCBA 的绝缘基础。

耐高温与耐化学腐蚀材料

电力系统运行时，PCBA 可能因电流热效应产生高温，且部分应用场景存在化学腐蚀风险。因此，绝缘材料需具备良好的耐高温与耐化学腐蚀性能。例如，采用陶瓷填充的环氧树脂材料，其热变形温度可达 200℃以上，能有效应对高温环境。在耐化学腐蚀方面，含氟聚合物材料表现出色，可抵御多种化学物质侵蚀，保障高压 PCBA 在复杂环境下的绝缘性能。深圳捷创电子在材料采购过程中，严格筛选供应商，确保所采用的绝缘材料满足耐高温、耐化学腐蚀等多重要求。

二、电气间隙与爬电距离的设定标准

依据电压等级确定电气间隙

电气间隙是指两个导电部分之间的最短空气距离。在高压 PCBA 打样中，电气间隙的设定需严格依据电压等级。例如，对于 10kV 的高压系统，根据相关标准，电气间隙一般要求不小于 12mm。这是为了防止在高电压下，空气被击穿形成导电通道。深圳捷创电子的 Layout 设计团队，在进行高压 PCBA 设计时，会根据具体电压等级，精确计算并预留足够的电气间隙，确保满足安全要求。

考虑环境因素的爬电距离

爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电部分之间的最短距离。其设定不仅与电压等级有关，还需考虑环境因素。在污染等级较高的环境中，如存在粉尘、化学气体等，爬电距离需相应增大。以污染等级 3 为例，对于 10kV 电压，爬电距离要求可能达到 20mm 以上。深圳捷创电子的设计人员在 Layout 设计时，会充分考虑 PCBA 的实际应用环境，合理设计爬电距离，避免因爬电现象导致绝缘失效。

三、接地设计的关键要点

可靠的接地连接

良好的接地是高压 PCBA 绝缘设计的重要保障。在 PCB 板上，需设计专门的接地层，且接地层应具有足够的铜箔厚度，一般不小于 3 盎司，以降低接地电阻。同时，确保所有需要接地的元器件，如金属外壳、变压器屏蔽层等，通过短而粗的导线与接地层可靠连接。深圳捷创电子在 SMT 加工环节，严格把控接地连接的质量，采用先进的焊接工艺，确保接地连接牢固，电阻值符合标准要求。

合理的接地布局

接地布局的合理性直接影响接地效果。在高压 PCBA 上，应将模拟地、数字地和功率地分开布局，避免不同类型的地信号相互干扰。通过合理的布线，将各类地最终连接到公共接地点，形成稳定的接地系统。例如，在电源模块附近，设置独立的功率接地区域，减少功率信号对其他电路的影响。深圳捷创电子的设计团队在 Layout 设计时，精心规划接地布局，优化接地路径，提高接地系统的可靠性。

四、绝缘设计的规范标准遵循

行业标准的严格执行

在高压 PCBA 打样过程中，必须严格遵循相关行业标准。如国际电工委员会（IEC）制定的 IEC 60664 标准，对电气间隙、爬电距离等绝缘参数做出了明确规定。国内也有相应的国家标准，如 GB/T 16935 系列标准。深圳捷创电子的整个生产流程，从 Layout 设计到 PCB 制板、SMT 加工等环节，均严格按照国内外相关标准执行，确保高压 PCBA 的绝缘设计符合规范要求。

认证要求的满足

为确保高压 PCBA 在市场上的合规性与安全性，往往需要通过相关认证，如 CE 认证、UL 认证等。这些认证对绝缘设计有着严格的测试要求。深圳捷创电子具备丰富的认证经验，在高压 PCBA 打样过程中，提前考虑认证要求，从材料选择、设计要点到生产工艺，全方位满足认证标准，助力客户的产品顺利通过认证。

深圳捷创电子：高压 PCBA 打样绝缘设计的行业典范

全流程绝缘设计服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在高压 PCBA 打样绝缘设计方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队依据高压环境要求和规范标准，精心设计电气间隙、爬电距离和接地布局，从源头保障绝缘性能。在 PCB 制板环节，选用优质的绝缘材料，严格控制制板工艺，确保 PCB 板的绝缘质量。在 SMT 加工环节，精准焊接元器件，保证接地连接可靠，提升绝缘设计的可靠性。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，严格筛选符合高压绝缘要求的元器件，确保整个 PCBA 的绝缘性能稳定。

8 小时加急绝缘设计打样服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急高压 PCBA 打样需求时表现卓越。在电力行业市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急项目，需要在短时间内完成 PCBA 打样，同时确保绝缘设计安全可靠。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队，根据项目特点和绝缘设计要求，制定针对性的打样方案，优先安排生产任务。通过优化生产流程、调配优质资源等方式，快速完成 PCBA 打样，确保产品在满足绝缘设计标准的同时，按时交付给客户，帮助客户抢占市场先机。

一站式服务优化绝缘设计协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为高压 PCBA 打样绝缘设计提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在绝缘设计过程中，设计团队、生产团队、采购团队以及质量控制团队等共同参与，根据各自环节的绝缘影响因素，协同完成打样任务。设计团队提供专业的绝缘设计方案，生产团队严格按照设计要求和工艺标准进行生产，采购团队确保符合绝缘要求的原材料和元器件的供应，质量控制团队对打样过程中的绝缘性能指标进行严格检测和监控。例如，在遇到复杂的高压 PCBA 打样项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地落实各项绝缘设计要点和规范标准，提升 PCBA 打样的质量和效率，为电力系统设备制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。