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在船舶电子设备领域，样机 PCBA 打样的防潮防腐工作是确保设备在恶劣海洋环境中稳定运行的关键环节。海洋环境中高湿度、高盐分的特点，对 PCBA 的性能和寿命构成严重威胁，因此，实施有效的防护措施与先进的工艺处理，成为保障船舶电子设备可靠性的核心。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、防潮措施

防潮材料选择

1. PCB 板材：选用具有良好防潮性能的 PCB 板材至关重要。在船舶电子设备 PCBA 打样中，优先考虑玻璃纤维增强型环氧树脂（FR - 4）板材的高等级产品，其吸水率低，在潮湿环境下能保持稳定的电气性能。例如，一些高端 FR - 4 板材的吸水率可控制在 0.1% 以下，相比普通板材，大大降低了因吸湿导致的短路风险。此外，聚酰亚胺（PI）板材也因其卓越的防潮、耐高温性能，成为船舶电子设备 PCBA 的理想选择之一，尤其适用于对可靠性要求极高的关键电路部分。深圳捷创电子在 PCB 制板环节，凭借丰富的行业经验，根据客户需求精准选用合适的防潮 PCB 板材，为 PCBA 的防潮性能奠定基础。

1. 元器件封装材料：元器件的封装材料直接影响其防潮能力。对于集成电路芯片，采用陶瓷封装或气密性塑料封装，能有效阻挡湿气侵入。陶瓷封装具有极低的吸水率和良好的气密性，可保护芯片内部电路不受潮湿环境影响。气密性塑料封装则通过特殊的工艺处理，使塑料外壳具备防水、防潮性能。例如，一些采用气密性塑料封装的芯片，在相对湿度 95% 的环境下长时间放置，仍能保持正常工作。在电阻、电容等无源器件方面，选择具有防潮涂层的产品，如采用环氧树脂涂层的电阻，能有效防止湿气对电阻值的影响。深圳捷创电子在代采贴片物料环节，严格筛选符合防潮要求的元器件，确保 PCBA 打样的整体防潮性能。

防护涂层应用

1. 三防漆涂覆：三防漆是船舶电子设备 PCBA 防潮的常用防护手段。在 PCBA 表面涂覆三防漆，可形成一层保护膜，有效隔绝湿气。常见的三防漆有丙烯酸、聚氨酯和有机硅三种类型。丙烯酸三防漆具有良好的电气绝缘性能和防潮性能，成本相对较低，适用于一般的船舶电子设备 PCBA。聚氨酯三防漆的耐磨性和耐化学腐蚀性较好，能在较为恶劣的海洋环境中保护 PCBA。有机硅三防漆则具有出色的柔韧性和耐高低温性能，可适应复杂的环境条件。深圳捷创电子在 SMT 加工环节，根据船舶电子设备 PCBA 的具体使用环境和客户需求，选择合适的三防漆进行涂覆，确保涂层均匀、厚度适中，一般涂层厚度控制在 20 - 50μm，以达到最佳的防潮效果。

1. 纳米防潮涂层技术：随着科技的发展，纳米防潮涂层技术逐渐应用于船舶电子设备领域。纳米防潮涂层具有超疏水、超亲油的特性，能在 PCBA 表面形成一层纳米级的保护膜，水珠在其表面会迅速滚落，无法附着和渗透。这种涂层不仅防潮性能卓越，还具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。深圳捷创电子紧跟行业技术发展趋势，引入纳米防潮涂层技术，为客户提供更先进的防潮解决方案，提升船舶电子设备 PCBA 的防潮性能。

二、防腐措施

防腐蚀结构设计

1. 密封结构设计：在船舶电子设备的结构设计中，采用密封结构可有效防止海水、盐雾等腐蚀性物质接触 PCBA。设计专门的密封槽，在 PCBA 与设备外壳之间安装橡胶密封垫，确保密封效果。例如，采用丁腈橡胶或硅橡胶材质的密封垫，其具有良好的耐油性、耐老化性和密封性能，能有效阻挡海水和盐雾的侵入。同时，在密封槽的设计中，要考虑密封垫的压缩比和安装方式，确保密封垫在长期使用过程中始终保持良好的密封状态。深圳捷创电子在 Layout 设计环节，充分考虑船舶电子设备的防腐蚀需求，合理设计密封结构，为 PCBA 提供可靠的防护。

1. 通风与排水设计：合理的通风与排水设计能减少设备内部湿气和腐蚀性物质的积聚。在设备外壳上设置通风孔，并安装防水透气阀，允许空气流通的同时阻止水和灰尘进入。例如，防水透气阀采用特殊的膜材料，能有效过滤空气中的水分和杂质，确保设备内部空气的干燥和清洁。此外，在设备底部设计排水孔，及时排出因冷凝等原因产生的积水，防止积水对 PCBA 造成腐蚀。深圳捷创电子的设计团队在进行 Layout 设计时，综合考虑通风与排水需求，优化设备结构设计，提高船舶电子设备的防腐蚀能力。

防腐蚀工艺处理

1. 金属表面处理：对于 PCBA 上的金属部件，如引脚、焊点、金属外壳等，进行防腐蚀表面处理。采用电镀、化学镀等工艺，在金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。例如，对引脚进行镀锡处理，锡层具有良好的耐腐蚀性和可焊性，能有效防止引脚在潮湿、盐分环境下生锈。对于金属外壳，采用镀锌或镀铬工艺，镀锌层能在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高外壳的耐腐蚀性；镀铬层则具有良好的硬度和耐磨性，能增强外壳的防护性能。深圳捷创电子在 SMT 加工环节，严格控制金属表面处理工艺，确保金属部件的防腐蚀性能符合要求。

1. 助焊剂选择与清洗：在焊接过程中，选择合适的助焊剂并进行彻底清洗，对防止腐蚀至关重要。采用低固态含量、无卤的助焊剂，减少焊接后残留物质对 PCBA 的腐蚀风险。焊接完成后，及时对 PCBA 进行清洗，去除助焊剂残留。清洗工艺可采用超声波清洗或专用清洗剂清洗，确保 PCBA 表面无残留的助焊剂和其他腐蚀性物质。深圳捷创电子在 SMT 加工过程中，严格把控助焊剂的选择和清洗工艺，保障 PCBA 的防腐蚀性能。

深圳捷创电子：船舶电子设备 PCBA 打样防潮防腐的行业典范

全流程防潮防腐服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在船舶电子设备 PCBA 打样防潮防腐方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑船舶电子设备的使用环境，优化设计方案，合理规划密封结构、通风与排水布局，从源头保障 PCBA 的防潮防腐性能。在 PCB 制板环节，选用优质的防潮 PCB 板材，确保 PCB 板的电气性能和防潮性能。在 SMT 加工环节，凭借高精度的设备和丰富的经验，精准安装元器件，进行防护涂层涂覆、金属表面处理和助焊剂清洗等工艺操作，保证 PCBA 的防潮防腐质量。在代采贴片物料环节，严格筛选符合防潮防腐要求的元器件，为 PCBA 打样提供优质的原材料保障。

8 小时加急防潮防腐打样服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急船舶电子设备 PCBA 打样需求时表现卓越。在船舶行业，产品研发周期紧张，客户可能随时面临紧急项目，需要在短时间内完成 PCBA 打样，同时确保防潮防腐性能达标。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队，根据项目特点和防潮防腐要求，制定针对性的打样方案，优先安排生产任务。通过优化生产流程、调配优质资源等方式，快速完成 PCBA 打样，并及时进行防潮防腐性能测试，确保产品在满足防潮防腐标准的同时，按时交付给客户，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化防潮防腐协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为船舶电子设备 PCBA 打样防潮防腐提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在防潮防腐过程中，设计团队、生产团队、采购团队以及质量控制团队等共同参与，根据各自环节的防潮防腐影响因素，协同完成打样任务。设计团队提供防潮防腐优化设计方案，生产团队严格按照设计要求和工艺标准进行生产，采购团队确保符合防潮防腐要求的原材料和元器件的供应，质量控制团队对打样过程中的防潮防腐性能指标进行严格检测和监控。例如，在遇到复杂的船舶电子设备 PCBA 打样项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地落实各项防潮防腐措施，提升 PCBA 打样的质量和效率，为船舶电子设备制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。