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捷创分享：在 PCBA 制造领域，原材料成本占据总成本的较大比重，精准核算这部分成本对企业的成本控制和盈利能力至关重要。精确核算 PCBA 制造的原材料成本，需要一套科学的方法和对关键要点的严格把控。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、原材料成本核算的方法

基于采购数据的核算

采购价格统计

企业需建立详细的采购价格数据库，记录每一批次原材料的采购单价。对于 PCB 板，要明确不同材质（如 FR-4、高频材料等）、层数（双层、四层、多层等）、尺寸以及工艺要求（有无盲埋孔、表面处理方式等）所对应的价格。例如，某批次采用 FR-4 材质的四层 PCB 板，尺寸为 100mm×150mm，表面处理为沉金工艺，采购单价为 50 元 / 片，需准确录入数据库。对于电子元器件，像电阻、电容、集成电路芯片等，要按照型号、规格、品牌等分类记录采购价格。如某品牌的一款高性能处理器芯片，采购单价为 80 元 / 颗，也应详细登记。采购价格的统计要及时、准确，确保数据的时效性和真实性。

采购数量统计

准确统计原材料的采购数量同样关键。对于 PCB 板，按批次记录采购的片数。在接收货物时，严格进行数量清点，与采购订单进行核对，防止数量差错。对于电子元器件，除了统计采购的总数量，还需按照不同包装规格进行细分。例如，电阻可能以盘装形式采购，每盘数量为 5000 颗，要记录采购的盘数以及实际使用的数量。通过准确统计采购数量，为后续成本核算提供基础数据。

采购成本计算

根据采购价格和采购数量，计算每一批次原材料的采购成本。对于 PCB 板，采购成本 = 采购单价 × 采购数量。如上述 FR-4 材质的四层 PCB 板，采购 1000 片，采购成本则为 50 元 / 片 × 1000 片 = 50000 元。对于电子元器件，同样按照此公式计算，将不同类型元器件的采购成本进行汇总。同时，要考虑采购过程中的其他费用，如运输费、关税等，若这些费用与采购批次直接相关，应合理分摊到该批次原材料的采购成本中。

基于生产使用数据的核算

原材料用量统计

在生产过程中，对原材料的实际用量进行精确统计。对于 PCB 板，每完成一批 PCBA 的生产，记录使用的 PCB 板数量。对于电子元器件，通过生产线上的物料管理系统，实时跟踪元器件的使用情况。例如，在 SMT 贴片环节，每贴装一颗元器件，系统自动记录。对于一些手工插件的元器件，在插件工序完成后，统计实际使用数量。通过准确的用量统计，能够了解生产过程中原材料的实际消耗情况，为成本核算提供准确数据。

损耗计算

PCBA 制造过程中不可避免地会产生原材料损耗。对于 PCB 板，可能因裁剪失误、钻孔不良等原因造成损耗；对于电子元器件，可能在贴片、焊接过程中出现损坏。要建立损耗统计机制，分析损耗产生的原因，计算损耗率。损耗率 =（损耗数量 ÷ 领用数量）× 100%。例如，领用 1000 颗电阻进行生产，生产结束后发现有 50 颗电阻因焊接不良等原因报废，损耗率则为（50÷1000）× 100% = 5%。根据损耗率和实际使用数量，计算损耗成本。损耗成本 = 采购单价 × 损耗数量。准确计算损耗成本，能够更真实地反映原材料成本。

库存盘点与成本调整

定期对原材料库存进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。通过盘点，发现库存差异，及时查找原因并进行调整。若实际库存数量大于账面数量，可能是前期生产记录有误或存在未记录的退料情况；若实际库存数量小于账面数量，可能存在损耗未及时记录或物料丢失等问题。根据库存盘点结果，对原材料成本进行调整。例如，盘点发现某批次 PCB 板实际库存比账面库存多 50 片，经核实是前期生产记录错误，需对该批次 PCB 板的成本进行相应调整，确保成本核算的准确性。

二、原材料成本核算的要点

供应商管理与价格监控

供应商选择与谈判

选择优质供应商是控制原材料成本的重要环节。在选择供应商时，要综合考虑供应商的产品质量、交货期、价格以及售后服务等因素。对于 PCB 板供应商，要考察其生产工艺、设备先进程度以及产品质量稳定性；对于电子元器件供应商，要关注其产品的性能、可靠性以及供货能力。通过对多家供应商的评估和比较，选择性价比高的供应商。同时，加强与供应商的谈判，争取更优惠的采购价格。可以通过批量采购、长期合作等方式，提高企业在谈判中的话语权，降低采购成本。

价格波动监控

原材料价格受市场供需关系、原材料产地政策、国际经济形势等因素影响，波动较为频繁。企业要建立价格监控机制，实时关注原材料价格动态。对于 PCB 板，关注铜、玻纤等原材料价格的变化；对于电子元器件，关注芯片制造工艺的发展、半导体市场的供需情况等对价格的影响。通过价格监控，及时调整采购策略。当原材料价格上涨趋势明显时，可以适当增加库存；当价格下降时，优化采购计划，降低采购成本。

物料清单（BOM）管理

BOM 准确性

物料清单是 PCBA 制造的核心文件，其准确性直接影响原材料成本核算。BOM 要详细列出 PCBA 所需的所有原材料，包括 PCB 板、电子元器件以及辅料等，注明其型号、规格、品牌、用量等信息。在产品设计阶段，设计团队要确保 BOM 的准确性，避免因设计变更导致 BOM 错误。在生产过程中，若出现原材料替代等情况，要及时更新 BOM。例如，因供应商供货问题，将某型号的电阻替换为另一型号，BOM 中要及时修改电阻的型号、规格以及采购价格等信息，保证成本核算的准确性。

BOM 成本分析

对 BOM 进行成本分析，能够帮助企业了解原材料成本的构成，找出成本控制的关键点。通过对 BOM 中各类原材料成本的占比分析，确定对成本影响较大的原材料。例如，在某款 PCBA 的 BOM 中，集成电路芯片的成本占原材料总成本的 60%，则芯片成为成本控制的重点。针对重点原材料，进一步分析其价格、用量以及可替代性等因素，制定成本优化方案。如寻找性价比更高的芯片供应商，或者通过优化设计，减少芯片的使用数量，从而降低原材料成本。

生产过程控制

生产工艺优化

优化生产工艺能够降低原材料损耗，提高原材料利用率，从而降低成本。在 PCB 制板过程中，通过优化钻孔、蚀刻等工艺参数，减少 PCB 板的报废率；在 SMT 贴片和焊接过程中，采用先进的设备和工艺，提高元器件的贴装精度和焊接质量，降低元器件的损耗率。例如，采用高精度的贴片机，能够将元器件的贴装不良率从 1% 降低到 0.1%，减少了因贴装不良导致的元器件损耗，降低了原材料成本。

生产计划与调度

合理的生产计划与调度能够避免原材料的浪费和积压。根据订单需求和生产能力，制定科学的生产计划，确保原材料的采购和使用与生产进度相匹配。避免因生产计划不合理，导致原材料提前采购积压在仓库，增加库存成本；或者因生产计划紧张，导致原材料供应不及时，影响生产进度。通过优化生产计划与调度，提高原材料的周转率，降低原材料成本。

深圳捷创电子：原材料成本核算与控制的行业典范

全流程原材料成本服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在原材料成本核算与控制方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑原材料成本因素，优化设计方案，减少不必要的元器件使用和复杂工艺，降低原材料采购成本。例如，通过合理布局元器件，减少 PCB 板的尺寸，从而降低 PCB 板成本。在 PCB 制板环节，与优质供应商建立长期合作关系，批量采购 PCB 板原材料，获取更优惠的采购价格。在 SMT 加工、插件与焊接环节，采用先进的生产工艺和设备，降低原材料损耗率，提高原材料利用率。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，凭借丰富的行业经验和广泛的供应商资源，为客户提供性价比高的原材料采购方案，精确核算原材料成本。

8 小时加急原材料成本服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急 PCBA 制造项目的原材料成本需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急项目，需要在短时间内完成 PCBA 制造，同时控制原材料成本。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队，根据项目特点和原材料成本要求，制定针对性的原材料采购和成本核算方案，优先安排原材料采购和生产任务。通过优化采购渠道、合理调配库存等方式，在保证原材料质量的前提下，降低成本，确保客户的项目在预算范围内按时交付，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化原材料成本协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为原材料成本核算与控制提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、插件与焊接、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在原材料成本核算与控制过程中，设计团队、生产团队、采购团队以及质量控制团队等共同参与，根据各自环节的成本影响因素，协同完成成本控制任务。设计团队提供成本优化设计方案，生产团队严格按照成本控制要求进行生产，采购团队确保原材料的优质低价供应，质量控制团队在保证质量的同时，避免因质量问题导致的原材料成本增加。例如，在遇到复杂的 PCBA 制造项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地找到原材料成本控制的关键点，制定有效的成本控制措施，提升原材料成本核算与控制的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。