捷创分享：在电子制造的广阔版图中，中小批量 PCBA 制造犹如一座复杂的迷宫，企业在寻找可靠服务商时，往往面临诸多挑战。从设计构思的精准落地，到生产环节的高效运作，再到产品品质的严格把控，每一步都充满了不确定性。而深圳捷创电子科技有限公司，凭借其独特的一站式服务模式、强大的生产能力和全方位的品质管理体系，成为了中小批量 PCBA 制造领域的品质枢纽和一站式服务领航者。今天捷创小编特意整理了公司相关内容，希望看完后能够选择我们，助您一站式打样快捷！

一、全流程服务，构建无缝对接的制造闭环

深圳捷创电子提供的一站式全流程服务，是其核心竞争力的重要体现。在设计阶段，专业的 Layout 设计团队深入了解客户的产品理念和功能需求，运用先进的设计软件，精心规划电路板的每一个细节。他们不仅关注电路的功能性，还充分考虑信号干扰、散热等问题，确保设计方案既符合产品特性，又能适应大规模生产的要求。这种前瞻性的设计思维，为后续的生产环节节省了大量的时间和成本。进入 PCB 制板环节，自有工厂采用先进的生产工艺和高精度设备，从原材料的严格筛选，到线路蚀刻、阻焊层印刷等关键工序，每一步都严格遵循行业标准。先进的数控钻孔设备能够实现微米级的孔径精度，确保电路板的电气连接稳定可靠。

同时，在 SMT 加工过程中，深圳捷创电子引进国际领先的高速贴片机和自动化生产线，实现了高效、精准的贴片作业。其贴片速度和精度在行业内处于领先水平，能够满足各种复杂电路板的加工需求。此外，深圳捷创电子还提供代采贴片物料和 BOM 配单服务。专业的采购团队与全球优质供应商建立了长期稳定的合作关系，能够根据客户的 BOM 清单，以合理的价格采购到高品质的贴片物料。在物料管理方面，采用先进的信息化系统，实现了物料的精准配单和快速交付，有效避免了因物料短缺或错漏导致的生产延误。这种全流程服务模式，构建了一个无缝对接的制造闭环，让客户在一个平台上就能完成从设计到成品的全部流程，大大提高了生产效率和产品质量。

二、强大产能，满足多样化的订单需求

产能是衡量 PCBA 制造企业实力的重要指标。深圳捷创电子拥有 6 条批量产线和 7 条打样产线，日产能高达 1500 万点，日打样超 300 款。强大的产能配置使得公司在面对大规模批量订单时，能够高效组织生产，严格按照交付时间将产品送到客户手中。同时，对于小批量、多品种的打样需求，打样产线能够迅速响应，灵活调整生产计划，满足客户对快速迭代产品的需求。无论是常规订单还是紧急订单，深圳捷创电子都能凭借其强大的产能优势，为客户提供可靠的保障。在面对紧急订单时，公司能够迅速调配资源，优化生产流程，通过加班加点等方式，确保订单按时交付。这种高效的产能运作模式，不仅体现了深圳捷创电子的生产实力，也赢得了客户的高度信任。

三、尖端检测设备，打造全方位的品质保障体系

品质是企业的生命线，深圳捷创电子始终将品质管理贯穿于整个生产流程。公司自有 PCB、SMT、CNC 工厂，配备了 AOI、x - ray、ICT 等尖端检测设备，构建了全方位、多层次的品质保障体系。

AOI（自动光学检测）设备利用先进的光学成像技术，对电路板上的元器件贴装和焊点质量进行快速、精准的检测。它能够在短时间内检测出缺件、偏移、短路等表面缺陷，将问题解决在生产初期，有效提高产品的一次合格率。x - ray 设备则深入电路板内部，检测多层电路板的焊点质量和线路连接情况，确保产品内部无隐患。通过 x - ray 检测，可以发现肉眼无法察觉的内部缺陷，保障产品的长期稳定性和可靠性。ICT（在线测试仪）通过对电路板进行全面的电气性能测试，检测电路板是否存在功能缺陷，确保每一块电路板都符合设计要求。从原材料检验到生产过程中的每一道工序，再到成品检测，每一个环节都严格把关。在原材料检验环节，对每一批次的原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合标准。在生产过程中，通过首件检验、巡检等方式，及时发现和解决生产过程中的质量问题。在成品检测环节，采用抽检和全检相结合的方式，确保每一个交付给客户的产品都符合高品质标准。这种全方位的品质保障体系，让客户放心选择深圳捷创电子的产品和服务。

深圳捷创电子凭借其一站式全流程服务、强大的产能以及严格的品质把控，在中小批量 PCBA 制造领域树立了卓越的口碑。如果您有 PCBA 制造需求，无论是中小批量订单还是紧急订单，无论是简单的加工需求还是复杂的全流程服务需求，深圳捷创电子都将是您的最佳选择。选择捷创电子，就是选择品质保障，期待与您携手共创美好未来，欢迎随时联系！