www.jc-pcba.com

在电子制造领域，中小批量 PCBA 生产往往面临诸多挑战，从保证产品质量、控制成本，到确保按时交付，每一个环节都可能成为企业发展的阻碍。深圳捷创电子科技有限公司凭借在工艺参数、体系证书、服务质量、机器设备以及日产能等方面的卓越实力，为中小批量 PCBA 难题提供了一站式解决方案。

一、精准工艺参数，攻克质量难题

在 PCBA 生产中，工艺参数的精准控制是保障产品质量的关键。深圳捷创电子在 SMT 贴片的锡膏印刷环节，运用先进的 SPI（锡膏印刷检测）技术，将锡膏印刷厚度精确控制在 ±0.02mm ，这一精度确保了锡膏均匀覆盖焊盘，为后续焊接提供稳定基础，有效避免因锡膏印刷不均导致的虚焊、短路等问题，极大提高了焊接可靠性。锡膏印刷位置精度控制在 ±0.05mm，保障了元器件贴装时的精准对位。对于常见的 0402、0603 封装元器件，贴片机的贴装精度可达 ±0.05mm，满足一般电子产品的生产需求；而对于更为微小的 0201、01005 封装元器件，贴装精度稳定在 ±0.03mm，能够应对高端电子产品对精密贴片的严格要求。这种高精度的贴装工艺，减少了因贴装偏差导致的返工，提高了生产效率和产品质量。在回流焊接工艺中，通过智能化的温度控制系统，将升温速率控制在每秒 2 - 3℃，使焊料均匀受热；保温时间精确设定在 60 - 90 秒，保证焊料充分活化，与元器件引脚和电路板焊盘形成良好的冶金结合；冷却速率控制在每秒 3 - 4℃，确保焊点结晶细密，强度高，有效提升了产品的稳定性和可靠性。严格的工艺参数把控，从源头解决了中小批量 PCBA 生产中的质量难题。

二、权威体系证书，化解信任难题

在选择 PCBA 服务商时，企业往往担心其生产流程是否规范、产品是否环保合规。深圳捷创电子科技有限公司拥有一系列权威的体系证书，化解了客户的信任难题。公司通过 ISO 9001 质量管理体系认证，意味着从原材料采购、生产流程控制到产品交付的每一个环节，都遵循严格的国际标准。在原材料采购时，对供应商进行严格筛选和审核，确保原材料质量符合高标准；在生产过程中，建立完善的质量监控机制，对每一道工序进行严格把关，保证产品质量的稳定性和一致性。公司还获得了 ISO 14001 环境管理体系认证，体现了在生产运营过程中对环境保护的高度重视。从生产设备的节能减排到生产废弃物的妥善处理，从环保型原材料的选用到生产工艺的绿色优化，公司积极践行环保理念。针对电子行业的特殊要求，公司取得了 RoHS（有害物质限制）认证，确保产品不含有铅、汞、镉等有害物质，符合国际环保标准。这些权威证书让客户放心选择深圳捷创电子，解决了合作中的信任顾虑。

三、优质服务质量，消除沟通难题

中小批量 PCBA 生产中，与服务商的沟通是否顺畅至关重要。深圳捷创电子始终坚持客户至上的服务理念，为客户提供全方位、个性化的优质服务，消除了沟通难题。在项目前期，专业的技术团队会与客户深入沟通，了解客户的产品需求、应用场景和预期目标。根据客户需求，量身定制 PCBA 制造方案，提供专业的技术建议，帮助客户优化产品设计，降低生产成本。在生产过程中，建立了完善的客户沟通机制。客户可以通过信息化管理系统实时查询订单的生产进度，了解每一个生产环节的完成情况。公司安排专人负责与客户对接，及时解答客户的疑问，反馈生产过程中出现的问题及解决方案。若生产过程中出现任何异常情况，如原材料供应延迟、设备故障等，公司会迅速采取措施解决问题，并及时通知客户，确保客户对生产进度的知情权。在售后服务方面，提供全面的技术支持和质量保证。产品在质保期内，若出现质量问题，公司将免费为客户进行维修或更换。还为客户提供产品使用培训和技术咨询服务，帮助客户更好地使用产品。如果客户在使用过程中遇到技术难题，公司的技术团队会迅速响应，通过远程指导或现场服务等方式，帮助客户解决问题，让客户无后顾之忧。

四、先进机器设备，突破效率难题

生产效率直接影响中小批量 PCBA 的交付周期。深圳捷创电子引进了国际领先的高速贴片机，如日本松下的高速贴片机，其贴片速度可达每小时 8 - 12 万片，大大提高了生产效率。这些高速贴片机配备了先进的自动送料系统和高精度的视觉识别定位装置，能够实现连续、快速的贴装操作，同时保证贴装精度。在面对中小批量订单时，能够快速切换生产任务，满足客户对交货期的要求。在印刷环节，采用高精度的自动印刷机，能够实现对锡膏印刷厚度和位置的精确控制。

配合先进的 SPI 检测设备，在印刷后能够及时对锡膏印刷质量进行检测和调整，确保每一块电路板的锡膏印刷都符合工艺标准。高精度的印刷机和 SPI 检测设备的协同工作，为后续的贴片和焊接工序提供了良好的基础，提高了产品的整体质量，减少了因印刷问题导致的生产延误。在检测环节，公司配备了先进的自动光学检测（AOI）设备和 X 射线检测（X-Ray）设备。AOI 设备能够快速检测电路板上的元器件贴装情况、焊点质量等，及时发现缺件、偏移、短路等问题；X-Ray 设备则可以检测多层电路板内部的焊点质量和线路连接情况，确保产品质量无隐患。先进的检测设备不仅保证了产品质量，还能够快速发现问题并及时解决，提高了生产效率。

五、合理日产能，应对产能难题

对于中小批量 PCBA 生产，产能既要满足订单需求，又不能造成资源浪费。深圳捷创电子凭借先进的机器设备和高效的生产管理，拥有与中小批量订单相匹配的日产能。在常规生产情况下，公司的日产能可达 30 - 50 万片电路板，能够满足大多数中小批量订单的需求。在面对紧急订单时，通过合理调配生产资源，优化生产流程，日产能可进一步提升至 60 万片以上。这种合理的产能配置，既避免了产能过剩导致的资源浪费，又能快速响应市场需求，按时完成订单交付，满足客户对交货期的严格要求。中小批量 PCBA 生产中的质量、信任、沟通、效率和产能等难题，在深圳捷创电子科技有限公司的一站式解决方案下迎刃而解。精准的工艺参数、权威的体系证书、优质的服务质量、先进的机器设备以及合理的日产能，使深圳捷创电子成为中小批量 PCBA 生产的可靠合作伙伴，助力企业在电子市场中稳步发展。

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务。8小时加急响应，满足紧急需求。提供Layout设计、PCB制板、SMT加工、代采贴片物料、BOM配单全流程服务。拥有6条批量产线、7条打样产线，日产能1500万点、日打样超300款。自有PCB、SMT、CNC工厂，配备AOI、x-ray、ICT等尖端检测设备，全方位把控品质。产品覆盖通信、新能源、医疗设备、工业控制、汽车电子、航空航天等领域，通过多项权威认证，行业深耕11年，团队专业可靠。选择捷创电子，就是选择品质保障。有PCBA制造需求，欢迎随时联系！