深圳捷创电子科技有限公司在PCB制造领域以严格的质量检测流程著称，确保每一块电路板都符合高标准的品质要求，为客户提供可靠、稳定的产品。

1. 原材料检验

· 基材检测：在生产前，对所有PCB基材进行详细检测，包括材料厚度、表面质量以及绝缘性能等，确保选用的基材符合规格要求。

· 铜箔质量：对铜箔进行厚度和光洁度检测，保证其能够满足电路板的导电性能和粘接强度要求。

· 阻焊油墨：对阻焊油墨的粘度、附着力和固化性能进行测试，确保在后续工艺中获得优异的阻焊层质量。

2. 光学检测（AOI）

· 自动光学检测（AOI）：在电路板的曝光和蚀刻工序后，采用自动光学检测设备，扫描电路图形，快速识别线路上的开路、短路、缺陷、线路偏移等问题，确保线路的完整性和准确性。

· 阻焊层检查：利用AOI设备对阻焊层进行检测，确保焊盘和线路之间的绝缘良好，避免不良涂覆和偏移。

3. 电气性能测试

· 飞针测试：对每一块PCB进行飞针测试，检测电路的连通性和电气性能，确保所有的导电路径畅通无阻，避免开路和短路问题。

· 功能测试：对PCB的功能进行全面测试，包括阻抗控制、信号传输性能等，确保产品在实际应用中具有优异的电气特性。

4. 外观检测

· 显微检查：在显微镜下仔细检查PCB的外观，查看焊盘、过孔、线路的细节，确保无裂纹、焊盘损伤、丝印偏移等瑕疵。

· X射线检测：对多层板进行X射线检测，检查内层线路和盲埋孔的质量，确保内层结构的完整性。

5. 机械强度测试

· 拉拔测试：对焊盘进行拉拔测试，评估其附着力和抗拉强度，确保焊盘在实际装配和使用中不会脱落。

· 弯曲测试：对PCB进行弯曲测试，评估其机械强度和柔韧性，确保产品在装配和运输过程中能够承受一定的机械应力。

6. 环境应力测试

· 温度循环测试：对PCB进行高低温循环测试，模拟产品在实际工作环境中的温度变化，评估其耐热性能和焊点的可靠性。

· 湿度测试：进行高湿环境测试，检查PCB的防潮性能，确保在高湿度条件下不会出现电气性能下降或绝缘破坏。

7. 工艺流程监控

· 全流程监控：在整个生产过程中，进行关键工序的实时监控，如层压、蚀刻、阻焊、丝印、成型等，确保每个环节都符合工艺规范。

· 过程数据记录：对生产过程中的各项参数进行记录和分析，如温度、压力、时间等，确保产品一致性，并为后续质量追溯提供依据。

优势

通过严格的质量检测流程，深圳捷创电子科技有限公司确保了PCB产品的高品质，为客户提供了更可靠、更耐用的电路板。公司不仅在生产过程中保持高标准，还通过持续改进和创新，提升产品的质量和性能，满足客户对高精度、高可靠性PCB的需求。