一、优化采购计划

1. 准确预估需求：小公司资源有限，精确预估 PCB 需求数量是控制成本的关键。采购前，需结合过往订单数据、市场趋势以及当前业务拓展计划，进行综合分析。例如，若公司近期计划推出一款新电子产品，要充分考虑市场需求、生产周期等因素，准确预测所需 PCB 数量。避免因预估失误导致库存积压或供不应求，增加成本。
2. 集中采购：将分散的采购需求整合起来，进行集中采购。小公司可将不同项目、不同时段的 PCB 需求汇总，形成较大的采购量。这样不仅能提高与供应商谈判的筹码，还可能获得更多的数量折扣。例如，原本单次采购 100 片 PCB，单价为 10 元，通过集中采购将数量提升至 1000 片，单价可能降至 8 元，大幅降低采购成本。

二、筛选合适供应商

1. 挖掘性价比高的供应商：小公司应拓宽供应商寻找渠道，除了大型知名供应商，还可关注一些规模较小但性价比高的供应商。这些供应商可能因运营成本较低，在保证产品质量的前提下，能提供更优惠的价格。例如，一些新兴的本地供应商，为了拓展市场，会以更具竞争力的价格吸引客户。小公司可通过行业论坛、展会、同行推荐等方式，挖掘这类潜在供应商。
2. 评估供应商灵活性：小公司业务变化可能较为频繁，因此供应商的灵活性至关重要。优先选择能够适应小批量、多批次生产需求，且在交货期、产品规格调整等方面具有一定灵活性的供应商。这样可避免因需求变动产生额外费用，如加急生产费、改模费等。

三、优化产品设计

1. 采用通用设计：在满足产品功能的前提下，尽量采用通用的 PCB 设计方案。通用设计意味着可使用更常见的原材料和生产工艺，降低原材料采购成本与生产难度。例如，避免使用过于特殊的板材或复杂的工艺，如非必要不采用高端的高频板材或复杂的盲埋孔工艺，转而选择普通的 FR - 4 板材和常规过孔工艺，以降低成本。
2. 简化设计复杂度：对 PCB 设计进行简化，去除不必要的功能和复杂结构。复杂的设计往往需要更高的生产精度和成本，简化设计可减少生产过程中的废品率，降低生产成本。例如，合理规划布线，减少过孔数量，优化元件布局，提高空间利用率，在不影响产品性能的前提下，降低设计复杂度。

四、灵活谈判与合作

1. 灵活付款方式：与供应商协商灵活的付款方式，争取更有利的付款条件。例如，采用分期付款方式，在签订合同后支付一部分定金，产品验收合格后再支付尾款；或者协商延长付款周期，缓解公司资金压力。部分供应商可能会因更有利的付款方式，给予一定的价格优惠。
2. 建立长期合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，这对小公司降低采购成本十分有利。长期合作可增强双方信任，供应商可能会为长期合作客户提供更优惠的价格、优先供货以及更好的售后服务。小公司可通过按时付款、稳定订单等方式，巩固与供应商的合作关系。

五、关注市场动态

1. 把握价格波动：密切关注 PCB 原材料市场价格波动，如铜箔、板材等价格变化。在原材料价格低谷期适当增加采购量，或与供应商签订长期价格锁定合同，锁定成本。例如，当铜箔价格因市场供需关系下降时，可提前储备一定量的 PCB，避免因价格上涨导致采购成本增加。
2. 关注行业促销活动：关注供应商及行业内的促销活动，如节假日促销、新客户优惠、批量采购折扣等。及时掌握这些信息，在合适的时机进行采购，可节省采购成本。例如，某些供应商在特定节日期间，会对采购金额达到一定标准的客户提供额外折扣。