一个粉丝提出的问题，那就是印刷机印刷不好的话，每次过去一块spi就会报警一次，有办法处理吗？这个问题看似简单，其实涉及到很多有关印刷机工作原理和调试技巧的知识。那么，我们先来了解一下什么是印刷机，什么是spi，以及它们之间的关系吧。

印刷机，顾名思义，就是用来印刷图案或文字的机器。在SMT贴片行业中，印刷机主要用来将锡膏印刷到PCB板上，为后续的焊接做准备。印刷机通常由以下几个部分组成：网版、网纹辊、油墨、印版辊筒、压力辊、输送带等。网版是用来制作图案或文字的模板，网纹辊是用来传递油墨的辊子，油墨是用来形成图案或文字的材料，印版辊筒是用来将网版和PCB板紧密贴合的辊子，压力辊是用来给予网版和PCB板一定的压力的辊子，输送带是用来将PCB板输送到印刷位置和输出位置的带子。

spi，就是锡膏检测设备（Solder Paste Inspection）的英文简称。这种设备是用来检测锡膏印刷后的高度、体积、面积、短路和偏移量的。如果锡膏印刷不均匀或者有缺陷，就会影响后续的焊接质量，所以spi会报警提示你进行调整或者清洗。

那么，为什么印刷机会印刷不好呢？可能有很多原因，比如油墨的质量、网版的清洁、网纹辊的速度等等。我在网上搜索了一些关于印刷机故障的原因和解决方法 ，发现了以下几种常见的情况：

· 油墨过稀或过浓。如果油墨过稀，会导致油墨流动性太大，无法形成清晰的图案或文字；如果油墨过浓，会导致油墨粘度太高，无法均匀地传递到网版上。

· 网版不清洁或破损。如果网版上有灰尘、油污或其他杂质，会影响油墨的润湿性和附着性；如果网版上有裂缝、孔洞或其他缺陷，会影响图案或文字的完整性和精度。

· 网纹辊速度不匹配。如果网纹辊速度与印版辊筒速度不匹配，会导致油墨传递不均匀或产生气泡；如果网纹辊速度与输送带速度不匹配，会导致油墨干燥不充分或过度。

· 压力辊压力不适当。如果压力辊压力过大，会导致网版和PCB板之间的间隙过小，油墨无法顺利通过；如果压力辊压力过小，会导致网版和PCB板之间的间隙过大，油墨无法紧密贴合。

那么，如何处理这些印刷机故障呢？根据我找到的资料 ，有以下几种解决方案：

· 改变印版辊筒的直径和网纹传墨辊的不同速度，使之匹配；

· 用溶剂对网纹辊、印版进行彻底的清洗，去除残留的油墨和杂质；

· 更换油墨和使用正确的溶剂配方，避免油墨过稀或过浓；

· 酌情使用慢干剂，延长油墨的干燥时间，防止油墨过早固化；

· 适当增加给墨量，保证网纹辊上获得一定的墨量，增加网纹辊浸泡面积；

· 印刷玻璃纸时可适当减少溶剂，防止溶剂挥发造成油墨干裂；

· 控制好油墨的干燥性，避免油墨过干或过湿。