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在电子产品迭代加速的当下，快速打样出货成为众多企业对 PCB 厂家的核心诉求。深圳捷创电子用实力证明，快速打样出货不仅可行，还能兼顾高质量与高水准服务。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进设备奠定快速打样基础

深圳捷创电子配备一系列先进设备，为快速打样提供硬件保障。在 PCB 制板环节，拥有先进的内层制作、压合以及钻孔设备，可制作 1 - 40 层多高层板。先进的激光钻孔设备能快速且精准地完成多阶 HDI 盲埋板的微小孔径加工，高效满足复杂电路板的制作需求。在贴片环节，7 台雅马哈贴片机具备高速、高精度贴装能力，贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内，每小时可完成大量元器件贴装任务。3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化温度控制系统，能快速根据不同元器件和电路板材质，精准调整升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠，大幅缩短焊接时间。

高效流程缩短打样周期

深圳捷创电子优化了从接单到出货的全流程，显著提升打样效率。工厂拥有 7 条打样线、6 条批量线，日打样超 300 款，强大的产能使打样订单能迅速排入生产计划。在接到打样需求后，各部门迅速协同合作。业务部门与客户沟通确认需求后，立即将相关信息传递给工程部门。工程部门快速完成工艺评审和生产文件制作，随后生产部门迅速安排物料准备和设备调试。在生产过程中，利用 SPI（锡膏印刷检测）技术快速检测锡膏印刷质量，利用自动光学检测（AOI）设备和 X - ray 检测技术对 PCB 板进行快速、全面检测，及时发现并解决问题，确保打样产品一次合格率高，减少返工时间。

专业团队助力快速打样

深圳捷创电子的专业团队是快速打样的关键因素。10 人 Layout 团队在接到打样订单后，能迅速与客户沟通，深入了解产品功能需求、使用场景等信息。凭借丰富的经验，团队可在短时间内完成电路设计优化，如在设计医疗设备 PCB 板时，充分考虑医疗设备对电气安全性和稳定性的高要求，快速完成布局设计。5 人专业物料采购团队，凭借广泛的供应商资源和高效的沟通协调能力，能迅速采购到打样所需的各类原材料，包括高品质的 PCB 板材、性能稳定的电子元器件等，确保生产顺利进行。80 人专业 SMT DIP 团队，熟练掌握各类贴片和焊接工艺，操作熟练、配合默契，能够高效、精准地完成打样产品的生产任务。

严格质量管控保障打样质量

在追求快速打样出货的同时，深圳捷创电子严格把控质量。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，建立了完善的质量管控体系。从原材料入库检验，到生产过程中的每一道工序，再到成品检测，都有严格的质量标准和检测流程。例如，在工控设备 PCB 板打样过程中，依据相关行业标准，对产品的电气性能、机械性能等进行全面检测，确保打样产品质量可靠，满足客户需求。深圳捷创电子凭借先进的设备、高效的流程、专业的团队以及严格的质量管控，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业积累了丰富经验，服务国家和地区 180 + ，全球客户数 5W + 。可 24 小时出货满足紧急需求，在快速打样出货方面表现卓越，成为众多企业信赖的 PCB 厂家，助力企业快速推进产品研发和创新。

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