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随着汽车智能化、电动化的飞速发展，汽车电子在整车中的地位愈发重要。从自动驾驶系统、车载信息娱乐系统，到电池管理系统等，都离不开核心的汽车电子板。那么，PCB 厂家能够承担起汽车电子板的制作任务吗？答案是肯定的，深圳捷创电子在这一领域展现出了强大的实力与优势。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进技术契合汽车电子需求

汽车电子对 PCB 板的性能和可靠性要求极为严苛，深圳捷创电子凭借先进的技术，完全能够满足这些需求。工厂具备制作 1 - 40 层多高层板的能力，在汽车的复杂电子系统中，如高级驾驶辅助系统（ADAS），多高层板可实现高密度的电路集成，将众多传感器、处理器等电子元器件紧密连接，保障系统间信号的稳定传输与快速处理。对于多阶 HDI 盲埋板，汽车中的一些小型化、高性能模块，像智能钥匙系统，利用其高精度线路布局和微小过孔技术，在有限空间内实现更多功能集成，提升设备性能与稳定性。在高频高速板方面，随着汽车中高速数据传输需求的增加，如车载以太网的应用，深圳捷创电子制作的高频高速板，能够精确控制阻抗，减少信号干扰与损耗，确保大量数据在不同汽车电子模块间高速、准确传输，为自动驾驶等技术的实现提供有力支持。

专业设备保障产品质量

先进的设备是生产高质量汽车电子板的硬件基础。深圳捷创电子拥有一系列专业设备，7 台雅马哈贴片机贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内，在生产汽车电子板时，能够精准地将微小尺寸的元器件，如汽车芯片、小型电容电阻等，准确贴装到电路板上，减少因贴装偏差导致的产品不良率，确保电子板在长期复杂的汽车环境下稳定工作。3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化的温度控制系统，依据不同元器件和电路板材质，精确调整升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠，保障汽车电子板电气连接的稳定性。同时，工厂配备的自动印刷机、半自动浸锡机、波峰焊以及 X - RAY 检测等设备，从电路板的锡膏印刷、焊接到最终的质量检测，形成了一套完整、高效的生产流程，大大提高了汽车电子板的生产质量与效率。

严格质量管控符合汽车标准

汽车行业对产品质量和安全性有着极高的标准，深圳捷创电子通过 IATF16949、ISO9001 等多项资质认证，建立了严格的质量管控体系。在生产汽车电子板过程中，利用 SPI（锡膏印刷检测）技术，精确测量锡膏印刷厚度、面积和位置，确保锡膏印刷质量符合标准，为后续焊接质量奠定基础。贴片完成后，先通过自动光学检测（AOI）设备，对 PCB 板进行全面检测，快速识别元器件偏移、缺件、短路等常见缺陷。对于一些隐藏在多层 PCB 内部的焊点缺陷，采用 X - ray 检测技术进行检测，确保每一块汽车电子板都经过严格质量把关。从原材料采购开始，深圳捷创电子就严格筛选供应商，确保所使用的 PCB 板材、电子元器件等符合汽车电子的高质量要求，在源头保障产品质量。

专业团队提供定制化服务

深圳捷创电子的专业团队为汽车电子板制造提供全方位支持。10 人 Layout 团队在接到汽车电子板订单后，会与客户深入沟通，了解汽车不同电子系统的功能需求、使用环境以及未来拓展方向。例如，在设计汽车电池管理系统的 PCB 板时，团队会根据电池充放电过程中的高电流、高电压特性，优化电路布局，增强电路板的散热能力和电气绝缘性能，确保电池管理系统稳定运行。5 人专业物料采购团队，凭借丰富的行业资源和敏锐的市场洞察力，能够精准采购适合汽车电子板生产的各类原材料，包括高品质的 PCB 板材、性能稳定的电子元器件等，从源头保障产品质量。80 人专业 SMT DIP 团队，熟练掌握各类贴片和焊接工艺，能够高效、精准地完成汽车电子板的生产任务。

深圳捷创电子凭借强大的技术实力、先进的设备、严格的质量管控以及专业的团队，在工控设备、医疗设备、安防设备、通信设备等行业积累了丰富经验，服务国家和地区 180 + ，全球客户数 5W + 。在汽车电子板制造领域，同样能够为客户提供高质量的产品和优质服务，可 24 小时出货满足紧急需求，成为众多汽车电子企业信赖的合作伙伴，助力汽车行业的创新与发展。

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