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在电子产品研发过程中，PCB 厂家的试产服务至关重要。它不仅是产品从设计到量产的关键过渡阶段，更是确保产品质量和性能的重要环节。不同 PCB 厂家的试产服务质量参差不齐，而深圳捷创电子在试产服务方面展现出卓越的优势。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

专业团队保障试产技术支持

深圳捷创电子拥有一支专业的技术团队，为试产服务提供了坚实的技术保障。在试产前，10 人 Layout 团队会与客户深入沟通，全面了解产品的功能需求、性能指标以及未来的拓展方向。对于工控设备、汽车电子等对稳定性和可靠性要求极高的行业产品，团队会依据丰富的经验，对客户的电路设计进行细致审查，提供专业的优化建议。例如，在设计汽车电子的 PCB 时，考虑到汽车复杂的电磁环境，团队会优化线路布局，增强电路板的抗干扰能力，确保在试产过程中产品性能的稳定性。在试产过程中，技术人员凭借精湛的专业技能，能够熟练操作先进设备，精准控制生产工艺参数。对于多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板、高频高速板等复杂电路板的试产，技术人员能够根据其特殊要求，调整生产工艺，如在高频高速板试产中，精确控制阻抗匹配，保障信号的高速、稳定传输。

先进设备确保试产品质

先进的设备是试产服务质量的硬件基础。深圳捷创电子配备了一系列先进的生产设备，能够满足各类 PCB 试产的高精度要求。在 PCB 制板环节，工厂可制作 1 - 40 层多高层板，拥有先进的内层制作、压合以及钻孔设备。在制作多高层板试产样品时，设备能够保证各层线路之间的精准对位和连接，确保电气性能的稳定。在贴片环节，7 台雅马哈贴片机具备高速、高精度的贴装能力，贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内，能够精准地将微小尺寸的元器件贴装到 PCB 板上，确保试产产品的贴片质量。3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化的温度控制系统，依据不同的元器件和电路板材质，精确调整升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠，为试产产品的性能提供保障。

高效流程缩短试产周期

深圳捷创电子优化了试产流程，能够高效地完成试产任务，缩短客户的产品研发周期。工厂拥有 7 条打样线、6 条批量线，日打样超 300 款，强大的产能使得试产订单能够迅速安排生产。在接到试产订单后，各部门迅速协同合作，从原材料采购到生产加工，再到产品检测，每个环节都紧密衔接。对于紧急试产需求，深圳捷创电子可 24 小时出货，满足客户对时间的紧迫要求。例如，在通信设备行业，产品更新换代迅速，客户在研发新产品时，需要快速进行 PCB 试产。深圳捷创电子凭借高效的试产流程，能够在短时间内为客户提供高质量的试产样品，助力客户抢占市场先机。

严格检测保障试产质量

深圳捷创电子建立了严格的质量检测体系，对试产产品进行全方位检测，确保试产质量。在试产过程中，利用 SPI（锡膏印刷检测）技术，对锡膏印刷的厚度、面积和位置进行精确检测，确保锡膏印刷质量符合标准，为后续的焊接质量奠定基础。在贴片完成后，首先利用自动光学检测（AOI）设备对 PCB 板进行全面检测，能够快速、准确地检测出元器件的偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。对于一些隐藏在多层 PCB 内部的焊点缺陷，如虚焊、气泡等，采用 X - ray 检测技术进行检测。此外，还会对试产的 PCBA 板进行严格的功能测试，根据产品的功能要求，设计专门的测试夹具和测试程序，对 PCB 进行全面的电气性能测试，如信号传输、电源完整性、功能模块的工作状态等。只有通过所有检测的试产产品，才会交付给客户，保障客户能够得到质量可靠的试产样品。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，深圳捷创电子在试产服务的质量管理方面遵循国际标准。在服务国家和地区 180 + ，全球客户数 5W + 的过程中，积累了丰富的试产服务经验，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，以卓越的试产服务质量，成为众多企业信赖的合作伙伴，助力企业顺利推进产品研发和创新。

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