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在电子制造领域，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）贴片工厂的质量管控体系的完善程度，直接关系到产品质量、企业信誉及市场竞争力。对于众多依赖 PCBA 贴片服务的行业，如工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等，产品质量关乎安全、性能与用户体验。深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，其质量管控体系展现出高度的完善性与可靠性。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

国际标准认证彰显体系实力

深圳捷创电子拥有 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证。其中，IATF16949 认证针对汽车行业，要求企业建立完善的质量管理体系，强调持续改进、缺陷预防以及供应链中变差和浪费的减少，涵盖从产品设计开发到生产、交付及服务的全过程。通过该认证，深圳捷创电子在汽车电子 PCBA 生产中，严格遵循相关标准，确保产品质量符合汽车行业严苛要求。ISO13485 认证专注于医疗器械质量管理体系，深圳捷创电子在医疗设备 PCBA 生产中，依照此标准，对原材料采购、生产环境控制、人员资质等方面进行严格管理，保障医疗设备的安全性和有效性。ISO9001 作为通用的质量管理体系标准，为深圳捷创电子提供了全面的质量管理框架，贯穿于其从 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工到代采贴片物料、BOM 配单的全流程服务中，确保各个环节的质量可控。

全面质量管控覆盖生产全程

原材料质量把控

深圳捷创电子深知原材料质量是 PCBA 质量的基石。其 5 人专业物料采购团队严格筛选供应商，仅与业内口碑良好、工艺成熟的供应商合作。对每一批次采购的电子元器件，如电阻、电容、芯片等，都进行严格的抽检。不仅检查外观是否有瑕疵，还利用专业设备检测其电气性能，确保每一个元器件的性能参数都在标准范围内。对于关键元器件，更是进行 100% 全检。在采购 PCB 板材时，会对板材的厚度均匀度、平整度、热膨胀系数等各项参数进行严格检测，确保每一块进入生产线的 PCB 板材都符合高质量要求，从源头上保障产品质量。

生产过程质量控制

在生产过程中，深圳捷创电子对每一个环节都进行严格把控。在 SMT 加工环节，利用先进的设备和技术确保贴片质量。7 台雅马哈贴片机具备高速、高精度的贴装能力，贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内，能够精准地将微小尺寸的元器件贴装到指定位置。3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化的温度控制系统，依据不同的元器件和电路板材质，精确调整升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠。同时，在锡膏印刷、贴片等关键工序，利用 SPI（锡膏印刷检测）等技术，实时监测生产过程，及时发现并纠正可能出现的质量问题。80 人专业 SMT DIP 团队成员均经过严格培训，具备扎实的专业技能和丰富的实践经验，能够熟练操作设备，严格按照标准作业流程进行生产，确保每一个生产环节都符合质量要求。

成品质量检测

深圳捷创电子建立了完善的成品质量检测体系。在贴片完成后，首先利用自动光学检测（AOI）设备对 PCB 板进行全面检测。AOI 通过高清摄像头采集 PCB 图像，与预先设定的标准图像进行对比，能够快速准确地检测出元器件的偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。对于一些隐藏在多层 PCB 内部的焊点缺陷，如虚焊、气泡等，AOI 难以检测到，这时会采用 X - ray 检测技术。X - ray 设备能够穿透 PCB，对内部焊点进行成像，通过分析图像可以清晰地看到焊点的形状、大小和内部结构，从而判断焊点是否存在缺陷。此外，还会对 PCBA 板进行严格的功能测试，根据产品的功能要求，设计专门的测试夹具和测试程序，对 PCB 进行全面的电气性能测试，如信号传输、电源完整性、功能模块的工作状态等。只有通过所有检测和测试的 PCBA 产品，才能进入下一生产环节或交付给客户，确保每一块出厂的 PCBA 都具有高度的质量可靠性。凭借完善的质量管控体系，深圳捷创电子在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，为客户提供了高质量的 PCBA 贴片服务，赢得了全球 180 多个国家和地区 5 万 + 客户的信赖，日出货 3000 + 款产品，以卓越的品质树立了行业标杆 。

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