在电子制造领域,随着科技的飞速发展,电子产品不断向小型化、高性能化方向演进,这对 PCBA 贴片工厂的贴片精度提出了极高要求。无论是医疗设备中对微小传感器的精准贴装,还是通信设备里高性能芯片的安装,高精度贴片都成为决定产品质量与性能的关键因素。众多 PCBA 贴片工厂中,深圳捷创电子凭借自身优势,在高精度贴片领域表现卓越。今天捷创小编特意整理了相关内容,希望看完后能够帮助到您!
深圳捷创电子拥有 7 台雅马哈贴片机,这些设备具备高速、高精度的贴装能力,贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内。以通信设备行业为例,5G 通信技术的发展使得芯片尺寸不断缩小,引脚间距越来越小,对贴片精度要求极为严苛。雅马哈贴片机能够精准地将微小尺寸的 01005 封装芯片贴装到电路板上,确保芯片与电路板之间的电气连接准确无误,为通信设备的稳定运行提供保障。同时,3 台高性能 8 温区回流焊设备,通过智能化的温度控制系统,依据不同的元器件和电路板材质,精确调整升温速率、保温时间和冷却速度,确保在高精度贴装后,焊接过程能够形成牢固且可靠的焊点,进一步保障了产品的性能与质量。
深圳捷创电子的 80 人专业 SMT DIP 团队,成员均经过严格培训,具备扎实的专业技能和丰富的实践经验。在面对高精度贴片需求时,团队能够熟练操作设备,精准设置各项参数。在医疗设备 PCBA 贴片生产中,对于心脏起搏器等产品中微小且关键的元器件,团队成员凭借精湛技艺和丰富经验,能够确保元器件贴装位置精确,避免因贴装偏差导致的产品故障,保障医疗设备的安全性和可靠性。团队中的工程师还能根据不同产品的特性,优化贴片工艺,如调整贴片压力、速度等参数,以适应高精度贴片的要求,确保每一个元器件都能准确无误地贴装到指定位置。
深圳捷创电子建立了完善的质量检测体系,对高精度贴片过程进行全程监控。在贴片完成后,利用自动光学检测(AOI)设备对 PCB 板进行全面检测。AOI 设备通过高清摄像头采集 PCB 图像,并与预先设定的标准图像进行对比,能够快速、准确地检测出元器件的偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。对于一些隐藏在多层 PCB 内部的焊点缺陷,如虚焊、气泡等,AOI 难以检测到,这时会采用 X - ray 检测技术。X - ray 设备能够穿透 PCB,对内部焊点进行成像,通过分析图像可以清晰地看到焊点的形状、大小和内部结构,从而判断焊点是否存在缺陷。在汽车电子领域,产品对质量和可靠性要求极高,深圳捷创电子通过这些先进的检测设备,对每一块用于汽车电子的 PCBA 进行严格检测,确保高精度贴片的质量,避免因贴片缺陷导致汽车行驶过程中的安全隐患。
作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的工厂,深圳捷创电子提供从 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工,到代采贴片物料、BOM 配单的全流程服务。在 Layout 设计阶段,10 人 Layout 团队充分考虑产品对高精度贴片的需求,合理布局电路,优化元器件位置,为后续的高精度贴片创造有利条件。20000㎡自有 PCB 工厂能够生产高精度的 PCB 板,确保电路板的线路精度、平整度等符合高标准,为高精度贴片提供优质的基板。5 人专业物料采购团队严格筛选供应商,确保所采购的元器件质量可靠,尺寸精度符合要求,从源头上保障高精度贴片的质量。凭借 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证,深圳捷创电子在生产管理、质量控制等方面遵循严格标准,为高精度贴片提供了全方位的保障。在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业,深圳捷创电子以其出色的高精度贴片能力,为客户提供了高质量的 PCBA 贴片服务,赢得了广泛的市场认可 。
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