www.jc-pcba.com

在电子制造领域，成本控制是 PCBA 贴片工厂提升竞争力、实现可持续发展的关键要素。对于深圳捷创电子这种专注中小批量 PCBA 一站式服务的工厂而言，有效控制成本既能保障自身利润空间，又能为客户提供更具性价比的服务。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

优化生产流程，提升效率

深圳捷创电子构建了标准化生产流程，从 Layout 设计开始，10 人专业团队严格依照设计规范，综合考量电子产品的功能、散热以及电磁兼容性等需求，精心布局电路，减少因设计不合理导致的后续生产问题，降低修改成本。在 PCB 制板环节，其 20000㎡自有工厂遵循行业标准，每道工序都有明确操作规范和质量要求，确保生产高效稳定，避免因工艺问题造成的材料浪费和返工成本。在 SMT 加工阶段，锡膏印刷、元器件贴装、回流焊接等工序均依据标准化参数和流程执行。例如，利用 SPI（锡膏印刷检测）技术精确控制锡膏印刷厚度、面积和位置，保障焊接质量，减少因锡膏问题导致的不良品产生，降低生产成本。

依托先进设备，降低损耗

先进设备是成本控制的硬件支撑。深圳捷创电子引进 7 台雅马哈贴片机，具备高速、高精度贴装能力，能实现 01005 等微小尺寸元器件的精准贴装，贴装精度稳定在 ±0.03mm 以内，极大减少因贴装偏差造成的元器件损耗。3 台高性能 8 温区回流焊设备，借助智能化温度控制系统，依据不同元器件和电路板材质，精准调控升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠，降低因焊接问题导致的不良品率，减少物料浪费和返工成本。这些先进设备虽然前期投入较大，但从长期来看，显著提升生产效率，降低单位产品的生产成本。

严格把控原材料，降低采购成本

原材料成本在 PCBA 生产中占比较大，深圳捷创电子的 5 人专业物料采购团队严格筛选供应商，仅与业内口碑佳、工艺成熟的供应商合作。对每批采购的电子元器件，如电阻、电容、芯片等，进行严格抽检，不仅检查外观，还利用专业设备检测电气性能，确保元器件性能参数符合标准，避免因元器件质量问题导致的生产故障和成本增加。对于关键元器件，更是实施 100% 全检。在采购 PCB 板材时，对板材的厚度均匀度、平整度、热膨胀系数等参数严格检测，保证进入生产线的每一块 PCB 板材都符合高质量要求。同时，通过与供应商建立长期稳定合作关系，争取更优惠采购价格，降低原材料采购成本。

完善质量检测体系，减少不良品损失

深圳捷创电子建立了全面的质量检测体系，对生产全程监控。贴片完成后，先利用自动光学检测（AOI）设备全面检测 PCB 板，通过高清摄像头采集图像并与标准图像对比，快速准确检测出元器件偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。对于多层 PCB 内部焊点缺陷，采用 X - ray 检测技术，穿透 PCB 对内部焊点成像，分析焊点形状、大小和内部结构，判断是否存在缺陷。此外，对 PCBA 板进行严格功能测试，依据产品功能要求设计专门测试夹具和程序，全面测试电气性能。只有通过所有检测和测试的 PCBA 产品，才进入下一环节或交付客户。通过完善质量检测体系，减少不良品流出，降低因不良品导致的返工、报废成本，提升产品质量和生产效益。

提升人员专业素质，降低人工成本

员工专业素质和操作规范影响生产效率和成本。深圳捷创电子拥有 80 人专业 SMT DIP 团队，所有成员均经过严格岗前培训，熟悉标准化生产流程和操作规范。日常工作中，定期组织员工技能培训和考核，持续提升员工专业技能和质量意识。建立完善员工激励机制，鼓励员工严格按标准操作，对保证产品一致性、提升生产效率表现优秀的员工给予奖励，提高员工生产责任心和积极性，确保各生产环节高效执行，降低人工成本，保障产品质量和生产效益。通过在生产流程优化、设备投入、原材料把控、质量检测以及人员管理等多方面的努力，深圳捷创电子在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，有效控制成本，为客户提供高质量、高性价比的 PCBA 贴片服务，在市场竞争中占据优势地位 。

以上就是《PCBA贴片工厂如何控制成本丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944