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在电子制造领域，PCBA 贴片工厂为满足不同电子产品的生产需求，具备多样化的工艺。这些工艺涵盖了从 PCB 制板到元器件贴片、焊接以及后续处理等多个关键环节。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的企业，在工艺方面展现出卓越的能力和优势。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

PCB 制板工艺

常规制板能力

深圳捷创电子拥有 20000㎡自有 PCB 工厂，具备生产各种类型 PCB 板的能力。从单层板到多层板，都能精准制造。在多层板生产中，通过先进的压合工艺，确保各层线路之间的电气连接可靠，层间绝缘性能良好。对于常规的 FR - 4 板材，能严格控制板材的厚度公差，保证电路板的平整度，满足各类电子产品的基本需求。

特殊工艺实现

在特殊工艺方面，深圳捷创电子掌握了高精度的阻抗控制技术。在高速高频电路板生产中，如 5G 通信设备的 PCB 板，精准的阻抗控制能确保信号在传输过程中的完整性和稳定性。通过优化线路设计、合理选择板材以及精确控制生产工艺参数，将特性阻抗和差分阻抗精度控制在 ±8% 范围，满足高速数据传输的严格要求。此外，还具备盲埋孔、沉金、OSP 等特殊工艺。盲埋孔工艺可有效减少电路板的过孔数量，提高线路密度和信号传输性能；沉金工艺能提高电路板表面的可焊性和抗氧化性；OSP 工艺则为电路板提供一层有机保护膜，防止铜面氧化，同时保证良好的焊接性能。

SMT 贴片工艺

高精度贴装

深圳捷创电子配备 7 台雅马哈贴片机，具备高速、高精度的贴装能力。能够实现 01005 等微小尺寸元器件的精准贴装，贴装精度可达 ±0.03mm。对于 BGA（球栅阵列封装）、QFN（四方扁平无引脚封装）等特殊封装的元器件，也能熟练操作，确保贴装位置准确无误。在医疗设备 PCBA 生产中，微小尺寸元器件和特殊封装元器件的高精度贴装至关重要，深圳捷创电子的贴片机能够满足这一严苛要求，保障医疗设备的性能和可靠性。

先进焊接工艺

在焊接环节，拥有 3 台高性能 8 温区回流焊设备。通过精确控制温度曲线，使焊料均匀熔化，实现良好的焊接效果，确保焊点牢固、可靠，避免出现虚焊、短路等问题。同时，对于一些需要插件的元器件，如连接器、插座等，采用波峰焊或手工焊接工艺，确保插件元器件与电路板的连接质量。

检测与后处理工艺

全面检测

为保证产品质量，深圳捷创电子采用多种检测手段。SPI（锡膏厚度检测）设备在锡膏印刷后，对锡膏的厚度、面积和体积等参数进行检测，确保锡膏印刷质量符合要求。AOI（自动光学检测）设备在回流焊后，对焊点和元器件贴装位置进行全面检测，能快速发现虚焊、短路、缺件等焊接缺陷。对于一些对可靠性要求极高的产品，如汽车电子设备，还会使用 X - Ray 检测设备，对焊点内部进行透视检测，查看焊点内部是否存在空洞、裂纹等缺陷，从根本上保障产品质量。

后处理工艺

在完成贴片和检测后，根据客户需求，可提供后处理工艺。例如，对 PCBA 板进行三防漆喷涂，起到防水、防潮、防尘、防腐蚀的作用，提高产品在恶劣环境下的可靠性。在一些户外安防设备的 PCBA 生产中，三防漆喷涂工艺能有效保护电路板，延长设备使用寿命。深圳捷创电子凭借在 PCB 制板、SMT 贴片、检测与后处理等多方面的先进工艺，以及一站式服务优势，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，为客户提供高质量的 PCBA 贴片服务。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，严格遵循质量标准，保障每一个工艺环节的质量，成为众多企业信赖的 PCBA 贴片合作伙伴。

以上就是《PCBA贴片工厂能提供哪些工艺丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944