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在电子制造产业中，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）贴片工厂承担着将电子元器件精准安装到印刷电路板上，进而生产出功能完备的电子产品的重要职责。了解其生产流程，有助于企业把控产品质量与交付周期。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

订单接收与需求沟通

当 PCBA 贴片工厂收到客户订单后，首要任务是与客户进行深入沟通。详细了解产品的功能需求、性能指标、应用场景以及交付时间等关键信息。例如，在医疗设备 PCBA 项目中，需明确设备对稳定性、可靠性的严苛要求。深圳捷创电子凭借专业的业务团队，能迅速与客户对接，精准把握需求，为后续生产环节提供准确依据。

原材料采购与检验

依据客户提供的 BOM（物料清单），工厂开始采购原材料。优质的原材料是产品质量的基石。深圳捷创电子拥有 5 人专业物料采购团队，依托与全球顶级元器件供应商的长期合作关系，不仅能快速采购到所需元器件，还能确保原材料质量稳定可靠。在原材料到货后，严格按照质量标准进行检验。运用专业检测设备，对电子元器件的电气性能、外观尺寸等进行细致检测，只有合格的原材料才能进入生产环节，从源头保障产品质量。

PCB 制板环节

设计文件导入

将客户提供的 PCB 设计文件导入制板设备。文件包含线路布局、过孔位置、元器件封装等详细信息。深圳捷创电子拥有 20000㎡自有 PCB 工厂，具备先进的制板设备，能精准读取设计文件，为后续制板操作提供基础。

板材准备与处理

根据产品需求选择合适的 PCB 板材，如 FR - 4（玻璃纤维增强环氧树脂）、聚酰亚胺等。对板材进行预处理，包括清洗、烘干等步骤，以确保板材表面清洁、干燥，利于后续加工。

制板工艺实施

通过一系列工艺，如线路蚀刻、钻孔、电镀等，将设计文件转化为实际的 PCB 板。在蚀刻过程中，精确控制蚀刻液浓度与时间，确保线路清晰、准确。深圳捷创电子在 PCB 制板过程中，能够生产从常规单层板到多层高密度互连（HDI）板等多种类型电路板，满足不同产品复杂的电路设计需求。

SMT 贴片加工

锡膏印刷

使用自动印刷机将锡膏均匀地印刷到 PCB 板的焊盘上。精准控制锡膏的印刷厚度、位置，为元器件贴装和焊接奠定基础。深圳捷创电子配备先进的自动印刷机，能实现高精度锡膏印刷。

元器件贴装

利用贴片机将电子元器件准确地贴装到 PCB 板上。贴片机依据预先编程的程序，快速、精准地抓取元器件并放置在指定位置。深圳捷创电子拥有 7 台雅马哈贴片机，可实现高速、高精度贴装，对于 01005 等微小尺寸元器件以及 BGA、QFN 等特殊封装元器件，都能精准贴装。

回流焊接

将贴装好元器件的 PCB 板送入回流焊设备，通过精确控制温度曲线，使锡膏熔化并将元器件与 PCB 板牢固焊接在一起。深圳捷创电子的 3 台高性能 8 温区回流焊，能精确控制焊接温度，确保焊点质量可靠，避免出现虚焊、短路等问题。

检测与修复

利用自动光学检测（AOI）、X 射线检测（X - Ray）等设备对焊接质量进行全面检测。若发现焊点缺陷、元器件偏移等问题，及时进行修复，确保产品质量。

后道组装与测试

插件组装

对于一些需要插件的元器件，如连接器、插座等，通过人工或机器进行插装，并进行波峰焊或手工焊接。

功能测试

对 PCBA 板进行全面功能测试，模拟产品实际使用环境，检测其各项功能是否正常。例如，在通信设备 PCBA 测试中，对信号传输、抗干扰能力等指标进行严格测试。

质量检验与包装

对产品进行最终质量检验，确保产品符合质量标准。检验合格后，进行包装，准备交付客户。

深圳捷创电子的优势贯穿全流程

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，从 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工，到代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，为客户提供高效、便捷的服务体验。在整个生产流程中，通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，严格遵循质量标准，确保产品质量可靠。对于客户的紧急需求，提供 8 小时加急响应服务，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，凭借自身优势，成为众多企业信赖的 PCBA 贴片合作伙伴。PCBA 贴片工厂的生产流程复杂且精细，深圳捷创电子凭借专业团队、先进设备以及严格质量管控，在各环节展现出卓越优势，保障产品高质量、按时交付。

以上就是《PCBA贴片工厂的生产流程是怎样的丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944