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在电子制造领域，SMT 工厂和 EMS 工厂承担着不同的角色，为电子产品的生产提供关键支持。了解二者差异，有助于企业在选择合作伙伴时做出更合适的决策。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

服务内容大不同

SMT 工厂，核心业务聚焦于表面贴装技术。简单来说，就是将无引脚或短引线的表面组装元器件，精准安装在印制电路板（PCB）表面。这一过程涵盖锡膏印刷、元件贴装以及回流焊接等关键步骤。例如，在生产手机主板时，SMT 工厂负责把各类芯片、电阻、电容等电子元件，通过先进的贴片机精准放置在 PCB 板上，并利用回流焊设备完成焊接，确保元件与 PCB 板之间实现可靠的电气连接。EMS 工厂则提供更为全面的电子制造服务。除了包含 SMT 工厂的所有服务外，还涉及从产品设计、原材料采购、供应链管理，到产品组装、测试以及售后支持的全流程服务。以一款新型医疗设备的生产为例，EMS 工厂不仅要完成设备内部 PCB 板的 SMT 加工，还需根据客户需求进行产品设计优化，采购所需的各类电子元器件和原材料，负责产品的整体组装与调试，甚至在产品交付后，提供维修等售后支持服务。

专业能力与规模有别

SMT 工厂在 SMT 加工工艺方面具备深厚的专业积累，通常拥有先进的 SMT 设备和经验丰富的技术人员。这些设备能够实现高精度的贴装，满足如手机、平板电脑等小型电子产品对元器件贴装精度的严格要求。不过，SMT 工厂的业务范围相对较窄，规模大小不一，部分小型 SMT 工厂专注于特定领域或特定类型产品的加工。EMS 工厂凭借专业的工程师团队、先进的生产设备以及丰富的行业经验，具备大规模制造能力。它们能够同时处理多个项目，满足不同客户从原型开发到大规模量产的多样化需求。在汽车电子领域，EMS 工厂能够为汽车制造商大规模生产车载电子系统，确保产品质量稳定可靠，同时满足汽车行业对产品一致性和安全性的严格标准。

客户合作模式各异

SMT 工厂与客户的合作模式较为单一，主要依据客户提供的 PCB 设计文件和物料清单，按照既定的工艺要求完成 SMT 加工任务。客户需自行负责产品设计、物料采购等其他环节。例如，一家小型电子设备研发公司，可能会将其研发产品的 PCB 板 SMT 加工环节委托给 SMT 工厂，而自身负责产品的整体设计和物料筹备。EMS 工厂与客户建立的是长期且紧密的合作关系，深度参与客户产品的整个生命周期。从产品研发阶段开始，EMS 工厂的工程师就与客户团队协作，提供设计优化建议，确保产品在可制造性和成本控制方面达到最佳状态。在生产过程中，EMS 工厂利用自身的供应链管理优势，为客户采购高质量的原材料，并严格把控生产质量。产品交付后，还提供售后技术支持。如在通信设备行业，EMS 工厂与通信设备制造商长期合作，从最初的基站设备设计优化，到大规模生产以及后期设备维护，全程参与。

深圳捷创电子的独特优势

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，融合了 SMT 工厂与 EMS 工厂的部分优势。在 SMT 加工方面，拥有 7 条打样线、6 条批量线，日均产能达 1500 万点，日打样超 300 款，日出货 3000 + 款，先进的设备和专业的团队确保 SMT 加工的高精度与高效率。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，建立了严格的质量管控体系，焊点缺陷率≤50ppm，远低于行业平均的 200 - 500ppm。同时，提供从 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料到 BOM 配单的全流程服务，类似于 EMS 工厂的一站式服务模式。在代采贴片物料环节，凭借服务国家和地区 180 + 、全球客户数 5W + 的庞大资源，与优质供应商建立长期稳定合作，降低原材料采购成本。对于客户的紧急需求，提供 8 小时加急响应服务，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，为客户提供高效、优质的电子制造服务，成为客户在电子制造领域值得信赖的合作伙伴。SMT 工厂和 EMS 工厂在服务内容、专业能力、客户合作模式等方面存在明显差异。深圳捷创电子以其独特的优势，在中小批量 PCBA 制造领域为客户提供了全面且优质的解决方案。

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