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在电子产品的研发与生产过程中，PCB 打样环节至关重要。而拼板方式的选择，对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量有着深远影响。那么，PCB 打样是否支持多种拼板方式呢？答案是肯定的，以深圳捷创电子为例，其在 PCB 打样的拼板服务上展现出了强大的实力与丰富的经验。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

PCB 打样中拼板的重要性

拼板，即将几块小板拼在一起，形成一个大板进行生产。这种方式在 PCB 打样中应用广泛。一方面，对于尺寸过小的 PCB，单独生产不仅操作不便、耗时费力，而且生产效率低下。通过拼板，可将多个小板整合，大幅提升生产效率。另一方面，对于不规则形状的 PCB 板，单片出货会造成基材的大量浪费，而拼板则能有效减少这种浪费，降低成本。例如在工控设备的 PCB 打样中，一些控制模块的 PCB 尺寸较小，采用拼板方式可显著提高生产效益。

丰富多样的拼板方式

V-CUT（V 割）

V-CUT 是一种常见的拼板方式，它通过在板子之间用 V-CUT 机割出一条 V 型槽，待加工完成后，使用者可轻松将板子掰开。这种方式适用于规则矩形的拼板设计，尤其在大批量生产中优势明显。深圳捷创电子在运用 V-CUT 拼板方式时，能够精准控制 V 割角度和余厚，确保拼板质量。例如在汽车电子的 PCB 打样中，对于一些形状规则的控制单元 PCB，采用 V-CUT 拼板方式，既方便后续的分离操作，又能保证产品的一致性和稳定性。

零距离 V 割与非零距离 V 割

零距离 V 割是指板与板之间不预留间距，直接进行 V 割，V 割角度通常为 30°，余厚控制在 1/4。这种方式能最大程度节省空间，但对工艺要求较高。非零距离 V 割则是在板与板之间预留一定位置再进行 V 割。捷创电子在处理这两种拼板方式时，凭借先进的设备和专业的技术团队，能够根据客户需求和 PCB 的具体特点，选择最合适的方式。在医疗设备的 PCB 打样中，对于一些对尺寸精度要求极高的 PCB，会采用非零距离 V 割，以确保在分离过程中不会对板子造成损伤。

锣槽

锣槽是在板与板之间或板子内部，按照需要用铣床铣空，类似于挖掉一部分。在锣槽中间还会加上桥连或者桥连邮票孔的连接方式，邮票孔打在桥上，便于后期掰断。这种拼板方式适用于不规则形状或对板边要求较高的 PCB。深圳捷创电子在处理锣槽拼板时，能够精确控制铣空的位置和尺寸，确保桥连和邮票孔的质量，满足客户的多样化需求。例如在通信设备的高频高速板打样中，对于一些形状不规则且对板边完整性要求高的 PCB，锣槽拼板方式能有效解决问题。

深圳捷创电子的拼板优势

深圳捷创电子凭借先进的生产设备、专业的技术团队和丰富的行业经验，在 PCB 打样拼板服务上优势显著。公司通过了 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，遵循严格的质量管理体系，确保每一次拼板都能达到高质量标准。其服务国家和地区达 180+，全球客户数 5W+，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多个行业积累了大量成功案例。无论是复杂的多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板，还是 FPC 软硬结合板、高频高速板的拼板打样需求，深圳捷创电子都能凭借自身实力，提供优质、高效的服务。综上所述，PCB 打样支持多种拼板方式，深圳捷创电子在这一领域表现卓越。如果您有 PCB 打样拼板的需求，选择深圳捷创电子，将为您的产品研发与生产提供有力保障，助力您在激烈的市场竞争中抢占先机。

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