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在电子产品研发进程中，PCB 打样的交期犹如悬在企业头顶的达摩克利斯之剑，直接影响着整个项目的节奏与成败。对于众多企业而言，能否按时拿到高质量的 PCB 打样产品，关乎产品能否抢占市场先机，而这其中，选择一家靠谱的 PCB 打样工厂至关重要。深圳捷创电子在保证交期方面，展现出卓越的能力与优势。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

强大产能支撑，确保高效交付

深圳捷创电子拥有 7 条打样线、6 条批量线，日均产能达 1500 万点，日打样超 300 款。这样强大的生产配置，使其能够从容应对各类订单规模。无论是小批量的定制需求，还是大规模的量产打样，都能高效处理。以某通信设备企业为例，在研发新型基站设备时，需短期内完成大量不同规格的 PCB 打样用于性能测试。深圳捷创电子凭借其强大产能，合理调配资源，各生产线协同作业，按时交付了高质量的 PCB 样板，助力企业顺利推进项目进度，为产品研发赢得了宝贵时间。

先进设备与工艺，加速生产流程

公司配备了一系列先进的生产设备，如高速钻孔机、全自动曝光机、精密蚀刻设备和自动化测试仪器等。这些设备不仅提升了生产效率，还确保了产品的高精度与稳定性。在多高层板（1 - 40 层）的制作过程中，先进的钻孔设备能够快速、精准地钻出不同孔径的导通孔，满足复杂电路连接需求。对于多阶 HDI 盲埋板，采用先进的激光钻孔技术，可精准钻出极小直径的微孔，实现高密度线路互连，大大缩短了生产周期。在 FPC 软硬结合板生产中，独特的压合工艺结合自动化设备，将柔性与刚性线路板完美融合，提升生产效率的同时保证产品质量，为按时交付提供有力保障。

严格流程管理，优化交期控制

深圳捷创电子建立了一套严格且高效的生产流程管理体系。从客户下单的那一刻起，订单便进入精细化管理流程。在接到订单后，专业团队迅速对设计文件进行审核，若发现问题及时与客户沟通解决，确保设计无误后快速进入生产环节。在生产过程中，每一道工序都有严格的时间节点把控，通过信息化系统实时监控生产进度，一旦出现异常情况，能够迅速调整资源，保障生产顺畅进行。从原材料准备、生产加工到质量检测，均实现了自动化和信息化管理，通过缩短工序间的转换时间，优化各工序的生产节拍，大幅提升生产效率，确保打样任务按时完成。

应急响应机制，满足紧急需求

面对客户的紧急需求，深圳捷创电子推出了 24 小时出货服务。公司建立了完善的应急响应机制，当接到紧急订单时，各部门能够迅速协同作战。生产部门优先安排紧急订单的生产，调配最优秀的技术人员和设备资源；采购部门确保原材料的及时供应；质量检测部门开辟绿色通道，优先对紧急订单产品进行检测。例如，某医疗设备企业在产品临床试验前夕，发现 PCB 板存在设计缺陷，急需重新打样。深圳捷创电子迅速启动应急响应机制，在 24 小时内完成了修改、生产与交付，助力企业顺利开展临床试验，充分展现了其在紧急情况下保证交期的强大能力。

质量与交期并重，赢得客户信赖

在追求交期的同时，深圳捷创电子始终将产品质量放在首位。公司通过了 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，遵循严格的质量管理体系。从原材料采购开始，就对每一批次的材料进行严格检测，确保其符合行业高要求。在生产过程中，配备 AOI（自动光学检测）、X - ray（三维透视）等先进检测设备，对 PCB 板进行 100% 检测，焊点缺陷率≤50ppm，远低于行业平均的 200 - 500ppm。以汽车电子行业为例，汽车在行驶过程中面临高温、高压、强电磁干扰等恶劣环境，对 PCB 板的稳定性要求极高。捷创电子在为汽车电子客户制作 PCB 板时，严格按照质量标准，对每一个生产环节进行把控，确保交付的产品质量可靠，满足汽车电子行业的严苛要求，做到质量与交期两不误，赢得了全球 180 + 国家和地区、5W + 客户的信赖。综上所述，深圳捷创电子凭借强大的产能、先进的设备与工艺、严格的流程管理、完善的应急响应机制以及对质量的坚守，能够切实保证 PCB 打样的交期。如果您正在为 PCB 打样的交期问题而困扰，选择深圳捷创电子，无疑是为您的项目成功加上了一道坚实的保险 。

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