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在电子制造领域，刚柔结合板因其独特的性能，将刚性电路板的稳定性与柔性电路板的可弯折性相结合，在众多高端电子产品中得到广泛应用。深圳作为电子产业的核心区域，其 PCB 加工厂在刚柔结合板制造方面展现出强劲实力，深圳捷创电子便是其中的典型代表，专注中小批量 PCBA 一站式服务，并提供 8 小时加急响应，满足客户紧急需求。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

刚柔结合板制造的技术挑战

刚柔结合板的制造工艺复杂，需要精准把控多个环节。从材料选择上，刚性部分常用的 FR-4 环氧玻璃布覆铜板与柔性部分的聚酰亚胺（PI）薄膜等材料，在热膨胀系数、机械性能等方面存在差异，如何确保两者在压合过程中紧密结合且不产生应力问题，是一大技术难点。在电路布局设计上，要兼顾刚性区域的高集成度和柔性区域的可弯折性，合理规划线路走向，避免在弯折过程中出现线路断裂或短路等情况。同时，刚柔结合板的钻孔、电镀、蚀刻等加工工艺，对精度要求极高，如柔性部分的激光钻孔，需在极薄的材料上钻出微小且精准的孔，对设备和技术人员的操作水平要求苛刻。

深圳捷创电子的技术与设备支撑

深圳捷创电子拥有先进的生产设备和专业的技术团队，应对刚柔结合板制造挑战。在设备方面，配备高精度的激光钻孔机，可在柔性材料上钻出最小孔径达 0.1mm 的微孔，保证孔壁光滑、无毛刺，满足精细线路连接需求。先进的 LDI 激光曝光机，能实现高精度的线路曝光，有效控制线宽和线距，确保电路布局的精准性。在技术团队上，捷创电子的工程师们具备丰富的刚柔结合板设计与制造经验，从前期的 DFM（可制造性设计）评估，为客户优化设计方案，到生产过程中的工艺参数调整，严格把控每一个环节。例如，在压合工艺中，通过精确控制温度、压力和时间，使刚性与柔性材料完美结合，避免因压合不当产生的分层、气泡等缺陷。

严格的质量管控体系

捷创电子建立了严格的质量管控体系，确保刚柔结合板的品质。在原材料检验环节，对每一批次的刚性和柔性材料进行全面检测，包括材料的电气性能、机械性能、尺寸精度等，只有通过严格检测的材料才能进入生产环节。在生产过程中，设置多道质量检测关卡，每完成一道工序，都有专业的 QC（质量控制）人员进行检查。如在蚀刻工序后，利用 AOI（自动光学检测）设备对线路进行全面扫描，检测线路是否存在短路、断路、蚀刻不净等问题。对于最终成品，采用 X 射线检测设备，对内部的焊点、线路连接等进行透视检查，确保产品质量无虞。

中小批量一站式服务与加急响应

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，对于刚柔结合板订单，无论是小批量打样还是中小规模量产，都能高效完成。从 PCB 制板、SMT 贴片到元器件采购，为客户提供全方位服务，减少客户与多家供应商沟通协调的成本和时间。同时，针对客户的紧急需求，推出 8 小时加急响应服务。当客户有紧急订单时，捷创电子迅速调配资源，优先安排生产，各部门紧密协作，确保在最短时间内交付产品，满足客户对时间的严苛要求。
深圳捷创电子凭借先进的技术、设备，严格的质量管控体系，以及中小批量一站式服务和 8 小时加急响应能力，在刚柔结合板制造领域展现出强大实力，为深圳 PCB 加工行业在该领域的发展树立了典范，成为众多企业在刚柔结合板加工方面值得信赖的合作伙伴。

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