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在电子产品不断向小型化、轻量化、高性能化发展的当下，柔性板（FPC）凭借其可弯曲、折叠等独特优势，在众多领域得到广泛应用。从可穿戴设备贴合人体的舒适设计，到汽车电子中复杂空间的布线需求，柔性板都展现出无可替代的价值。而对于企业而言，在大规模生产前进行 PCB 打样是确保产品性能与质量的关键环节，那么，PCB 打样能做柔性板吗？答案是肯定的，深圳捷创电子在这一领域就有着卓越的表现。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进的生产设备与工艺

深圳捷创电子配备了一系列先进的生产设备，为柔性板打样提供了坚实的硬件基础。在基材选择上，捷创电子选用优质的聚酰亚胺或聚酯薄膜作为 FPC 的基材，这些材料具有良好的绝缘性和柔韧性，能满足不同产品的使用需求。例如，在医疗设备的柔性板打样中，聚酰亚胺基材因其出色的耐高温、耐化学腐蚀性能，可确保设备在复杂的医疗环境下稳定运行。在铜箔准备环节，捷创电子严格把控铜箔厚度，根据电路板的具体需求精准覆铜。光成像工序中，利用先进的光化学方法和高精度曝光设备，将电路图案精确转移到铜箔上。蚀刻过程通过化学或电化学方法，精准去除未被光刻胶覆盖的铜箔，形成精细的电路图案。对于多层 FPC，孔金属化工艺确保了内层和外层之间可靠的电气连接。在层压工序，通过特殊的粘合剂将多层电路板各层紧密压合在一起，形成完整的多层 FPC。表面处理环节，捷创电子为 FPC 表面涂覆保护膜，有效提高其耐磨性和保护性。

丰富的行业经验与专业团队

深圳捷创电子服务国家和地区达 180 + ，全球客户数 5W + ，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多个行业积累了丰富的柔性板打样经验。其专业团队精通各种类型柔性板的制造工艺，能够快速理解客户需求，并提供个性化的解决方案。在汽车电子领域，汽车内部空间复杂，对布线的灵活性和可靠性要求极高。捷创电子为汽车电子客户打样柔性板时，充分考虑汽车运行时的高温、高压、强电磁干扰等恶劣环境，在设计和生产过程中采取特殊的屏蔽措施和选用高性能材料，确保柔性板在汽车复杂环境下稳定工作。在可穿戴设备方面，针对设备对轻薄、柔软、贴合人体的需求，捷创电子利用先进工艺，打造出轻薄且柔韧性极佳的柔性板，满足可穿戴设备的特殊要求。

严格的质量检测体系

为确保柔性板打样品质，深圳捷创电子构建了严格的质量检测体系。在生产过程中，对每一道工序进行实时监测，一旦发现问题立即反馈并处理。利用先进的检测设备，对 FPC 的电气性能、物理性能进行全面测试。在电气性能测试中，模拟其在实际应用场景中的工作状态，检测信号传输的稳定性、电阻电容值等是否符合设计要求。物理性能测试包括对柔性板的柔韧性、弯折次数、附着力等进行检测，确保其在长期使用过程中不会出现线路断裂、脱层等问题。通过这些严格的检测手段，捷创电子的产品质量可靠，赢得了众多客户的信赖。深圳捷创电子凭借先进的生产设备与工艺、丰富的行业经验、专业的团队以及严格的质量检测体系，在 PCB 打样制作柔性板方面优势显著。如果您有柔性板打样需求，深圳捷创电子无疑是您的理想选择，它将助力您的产品研发项目顺利推进，打造出高品质的电子产品。

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