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在电子产品研发的快节奏赛道上，时间就是市场竞争力。对于 PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）打样而言，24 小时出货的服务备受关注。那么，这种看似 “神速” 的服务究竟靠谱吗？深圳捷创电子用实力给出了肯定答案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

强大产能与高效流程保障

深圳捷创电子拥有 7 条打样线与 6 条批量线，日均产能高达 1500 万点，日打样数量超 300 款。这一强大的产能基础为 24 小时出货提供了有力支撑。当紧急订单下达，从接单的瞬间起，先进的自动化设备便高速运转起来。高精度数控钻孔机快速、精准地完成钻孔工序，自动化线路蚀刻设备高效、稳定地蚀刻线路，大幅缩短了每一道工序的时间。经验丰富的技术人员熟练操作设备，严格把控生产质量，确保整个生产过程高效且准确。例如，某通信设备企业在研发新型 5G 基站设备时，项目进度突然滞后，急需在极短时间内拿到 PCB 样板进行测试。深圳捷创电子迅速响应，启动紧急生产预案，从原材料准备到成品检验，各工序紧密衔接，成功在 24 小时内完成打样并交付，助力企业成功赶上项目节点，为产品抢占市场赢得了宝贵时间。

多样化板型制作能力与速度兼顾

深圳捷创电子具备多样化板型制作能力，涵盖多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板、高频高速板等。不同行业对 PCB 板的需求各异，而捷创电子在加急打样时，都能满足这些复杂需求。以医疗设备中的心脏起搏器为例，其多阶 HDI 盲埋板的制作工艺复杂，对精度要求极高。深圳捷创电子采用先进的激光钻孔技术，在加急打样过程中，精准钻出极小直径的微孔，实现高密度线路互连，满足产品对小型化、高性能 PCB 的严苛需求。在通信设备领域，5G 基站所需的高频高速板对信号传输速度和稳定性要求极高，捷创电子凭借对特殊材料的精准把控和先进加工工艺，即使在加急情况下，也能保证信号传输性能，高效完成打样。对于 FPC 软硬结合板，应用于可穿戴设备、汽车电子等领域，捷创电子独特的压合工艺，在加急制作时，将柔性与刚性线路板完美结合，确保产品质量。

严格质量管控下的快速交付

尽管追求 24 小时出货的高效速度，但深圳捷创电子绝不以牺牲质量为代价。公司通过了 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，遵循严格的质量管理体系。从原材料采购开始，对每一批次的材料进行严格检测，确保其符合行业高要求。在生产过程中，配备 AOI（自动光学检测）、X - ray（三维透视）等先进检测设备，对 PCB 板进行 100% 检测，焊点缺陷率≤50ppm，远低于行业平均的 200 - 500ppm。例如，在为汽车电子企业进行加急打样时，汽车电子对 PCB 板在高温、高压、强电磁干扰环境下的稳定性要求极高，捷创电子严格按照质量标准，对每一个生产环节进行把控，确保交付的 PCB 样板质量可靠，即使在加急情况下，也能满足汽车电子行业的严苛要求。

丰富经验与广泛服务网络支撑

深圳捷创电子服务国家和地区达 180 + ，全球客户数 5W + ，日出货 3000 + 款，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多个行业积累了丰富的经验。在与不同行业客户合作过程中，深入了解各行业特点和需求，能够快速理解客户在紧急打样时的特殊要求，并提供针对性的解决方案。在安防设备领域，对产品的抗干扰能力和耐用性有特殊要求，捷创电子在 PCB 板设计与生产过程中，采取特殊的屏蔽措施和选用耐用材料，确保产品性能。在医疗设备行业，对 PCB 板的电磁兼容性、稳定性要求严格，捷创电子凭借丰富经验，在加急服务中满足这些特殊需求，赢得了众多客户的信赖与认可。深圳捷创电子凭借强大的产能、高效的流程、多样化板型制作能力、严格的质量管控以及丰富的行业经验，使得 PCB 打样 24 小时出货不仅靠谱，而且成为助力企业在激烈市场竞争中快速响应、抢占先机的有力武器。在电子产品研发的征程中，深圳捷创电子是值得信赖的合作伙伴 。

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