捷创分享：在 PCBA 制造的插件环节，引脚弯曲和短路是常见且棘手的问题，它们不仅会影响产品的电气性能，还可能导致整个 PCBA 板报废，增加生产成本。因此，采取有效的预防方法至关重要。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！
在插件前，对元器件进行严格筛选是首要步骤。仔细检查元器件的引脚状况，确保引脚无变形、氧化、腐蚀等问题。对于采购的元器件批次，应随机抽取一定数量进行抽检，使用高精度的检测工具，如显微镜，观察引脚的细微缺陷。例如，对于轴向插件电阻，检查其引脚是否笔直，有无弯曲或扭曲迹象；对于集成电路芯片，查看引脚是否整齐排列，有无引脚缺失或变形。只有经严格筛选合格的元器件才能进入插件环节，从源头上减少引脚问题的出现概率。
对于部分引脚不平整的元器件，需进行整形处理。使用专用的引脚整形工具，如镊子、引脚整形器等，小心地将引脚调整至笔直状态。在整形过程中，要避免过度用力导致引脚折断。同时，对于一些容易受损的引脚，如精细间距的集成电路引脚，可在预处理阶段对其进行防护。采用引脚保护套或涂覆一层薄薄的防护漆，防止在后续操作中引脚受到碰撞或刮擦而弯曲。
制定科学合理的插件流程，明确插件顺序，避免因插件顺序不当导致已插件的元器件引脚受到碰撞。一般遵循先插件体积较大、引脚较粗的元器件，后插件体积较小、引脚较细的元器件的原则。操作人员在插件时，要保持稳定、精准的操作手法。使用镊子或插件工具时，应准确夹住元器件本体，避免触碰引脚。例如，在插件轴向插件电容时，用镊子夹住电容的陶瓷本体，将引脚对准 PCB 板的插件孔，垂直插入，确保引脚顺利穿过插件孔且保持笔直。对于一些引脚较多、间距较小的元器件，如 QFP 封装的芯片，更要格外小心，可借助放大镜或显微镜辅助插件，提高插件精度。
插件时的力度和深度控制对避免引脚问题至关重要。力度过大会导致引脚弯曲甚至折断，力度过小则可能使引脚与焊盘接触不良。根据元器件的类型和引脚粗细，合理调整插件力度。对于引脚较细的元器件，如 0805 封装的电阻电容，插件时要轻柔操作；对于引脚较粗的元器件，如功率电感，可适当加大力度，但也要避免过度用力。同时，严格控制引脚插入深度，一般引脚露出焊盘 2 - 3mm 为宜。插入过深可能导致引脚在 PCB 板另一面过长，容易与其他元器件或线路短路；插入过浅则会影响焊接质量，增加虚焊风险。
选择精度高、稳定性好的插件设备和工具能够有效预防引脚问题。对于中小批量 PCBA 制造，一些手动插件工具，如高精度镊子、带定位功能的插件夹具等，能够提高插件精度，减少引脚弯曲的可能性。对于批量生产，可选用自动化插件设备，但设备需具备精确的定位系统和力度控制系统，确保在插件过程中能够精准控制元器件的位置和插件力度。同时，定期对插件设备和工具进行维护和校准，保证其性能稳定。例如，对自动化插件设备的吸嘴进行定期清洁和更换，防止吸嘴磨损导致吸取元器件时不稳定，从而造成引脚弯曲。
车间环境对插件质量也有一定影响。保持车间环境清洁，减少灰尘和杂质，避免灰尘附着在元器件引脚和 PCB 板上，防止因灰尘导致引脚短路。控制车间温湿度，过高的温度可能使元器件引脚的金属材质变软，容易弯曲；湿度过大则可能导致引脚氧化，影响焊接质量，增加短路风险。一般将车间温度控制在 22℃ - 26℃，相对湿度控制在 40% - 60% 为宜。此外，要采取有效的防静电措施，防止静电对元器件引脚造成损害。在车间内铺设防静电地板，操作人员穿戴防静电工作服、手套和鞋套，使用防静电工具，对插件设备进行接地处理等。
深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在插件质量管控方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑插件工艺需求，合理布局元器件，优化线路设计，减少插件过程中元器件引脚相互碰撞的可能性，为插件工艺提供良好的设计基础。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工精度，确保插件孔的尺寸精度、位置精度以及孔壁质量符合要求，便于元器件引脚顺利插入，减少因插件孔问题导致的引脚弯曲和短路。在插件与焊接环节，引入先进的插件设备和工具，并对操作人员进行严格的培训，确保插件操作规范。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，严格筛选供应商，确保采购的元器件质量可靠，引脚状况良好，为插件工艺提供优质的原材料保障。
深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急插件需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急的插件项目。例如，客户在产品试生产阶段突然发现需要对某款 PCBA 进行紧急插件，且时间紧迫。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队对项目进行评估，调整生产计划，优先安排插件任务。利用先进的设备和技术，快速完成插件工艺，确保客户的项目进度不受影响，同时严格把控插件质量，避免引脚弯曲、短路等问题的出现，帮助客户解决燃眉之急。
深圳捷创电子的一站式服务模式为插件质量管控提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、插件与焊接、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在插件质量管控过程中，设计团队与插件和焊接团队、质量控制团队紧密沟通，根据设计要求优化插件工艺参数；采购团队确保物料的及时供应和质量可靠，满足插件工艺对元器件的需求；质量控制团队全程对插件质量进行严格检测和监控，从原材料到成品，每一个环节都进行严格把关。例如，在遇到复杂的插件项目时，设计团队与插件和焊接团队共同探讨最佳的插件方案，设计团队提供详细的设计思路和要求，插件和焊接团队根据实际情况调整设备参数和操作手法，确保插件质量稳定。这种一站式服务的协同机制，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的插件质量问题，提升了插件工艺的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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