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碳油 PCB 凭借其独特的导电性能与成本优势，在按键电路、天线模块等领域广泛应用。从原材料到成品，碳油 PCB 的制作需历经多道精密工序。深圳捷创电子凭借成熟的技术体系与严格的质量管控，在碳油 PCB 制作领域展现出显著优势，为工控设备、汽车电子等行业客户提供可靠解决方案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

前期准备与图形转移

基板预处理

制作碳油 PCB 的第一步是对基板进行预处理。深圳捷创电子选用优质的 FR-4 或聚酰亚胺基板，通过化学清洗与机械磨板工艺，去除表面氧化物、油污及杂质，同时对基板表面进行粗化处理，增强碳油与基板的附着力。处理后的基板表面粗糙度控制在合适范围，为后续碳油印刷奠定基础。

图形转移

捷创电子采用曝光显影技术实现碳油图形的精准转移。将设计好的菲林底片与涂覆干膜的基板紧密贴合，通过紫外光曝光使干膜发生光化学反应。曝光后，利用显影液去除未曝光部分的干膜，从而在基板上形成所需的碳油图形区域。对于精细线路的碳油 PCB，捷创电子运用激光直接成像（LDI）技术，将图形精度提升至更高水平，满足高密度布线需求。

碳油印刷与固化

碳油印刷

碳油印刷是碳油 PCB 制作的核心环节。深圳捷创电子采用高精度丝网印刷设备，根据碳油粘度、图形精度要求，精确调整印刷压力、速度与刮刀角度。在印刷过程中，确保碳油均匀覆盖图形区域，厚度控制在 15-25μm，既保证导电性能，又避免因过厚导致的表面不平整。针对多阶碳油图形，通过多次套印实现复杂结构的精准制作。

固化处理

印刷后的碳油需进行固化，以形成稳定的导电层。捷创电子采用热风固化或红外固化设备，严格控制固化温度与时间。一般将温度升至 150-180℃，烘烤 20-30 分钟，使碳油中的树脂充分交联固化，增强碳油层的附着力与导电性能。固化过程中，通过实时监测温度曲线，确保每一块 PCB 的碳油层都达到最佳性能状态。

后处理与质量检测

表面处理与保护

碳油固化后，根据产品需求，深圳捷创电子对 PCB 进行表面处理。常见的处理方式包括涂覆阻焊油墨、覆盖保护膜等，以保护碳油层免受氧化、磨损。在阻焊油墨印刷环节，同样采用高精度设备与工艺，确保阻焊层与碳油图形精准对位，不影响碳油区域的导电功能。

全流程质量检测

依托 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等资质认证，捷创电子建立完善的质量检测体系。通过 AOI（自动光学检测）设备检查碳油图形的完整性、尺寸精度；利用微电阻测试仪测量碳油层的电阻值，确保导电性能达标；借助金相显微镜观察碳油与基板的结合界面，检测附着力是否符合要求。若发现缺陷，通过质量追溯系统快速定位问题环节，及时调整优化。深圳捷创电子凭借在碳油 PCB 制作全流程的技术优势，以及 24 小时出货的快速响应能力，为全球 180 + 国家和地区的 5W + 客户提供优质服务。无论是简单的单层碳油 PCB，还是复杂的多高层碳油混合电路板，捷创电子都能凭借专业技术与严格品控，满足工控、汽车、医疗等行业的多样化需求，成为客户值得信赖的合作伙伴。

以上就是《碳油PCB制作工艺流程》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944