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在 SMT 贴片市场，部分工厂以低价策略吸引客户，然而这背后往往潜藏着诸多风险。对于工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等对产品质量和稳定性要求极高的行业而言，这些风险可能带来严重后果。与之形成鲜明对比的是，深圳捷创电子凭借专业的中小批量 PCBA 一站式服务，坚守品质底线，为客户规避风险。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

原材料质量隐患

采用低价策略的工厂，为压缩成本，常选用价格低廉的原材料。在 SMT 贴片加工中，锡膏、贴片元器件等原材料质量至关重要。低质锡膏金属成分比例失调、助焊剂活性不足，易导致焊接缺陷，如锡珠、空洞等，影响产品电气性能。贴片元器件若存在引脚氧化、尺寸偏差等问题，会造成焊接不良。例如在医疗设备中，一个焊接不良的微小元件，可能导致设备运行故障，危及患者生命安全。而深圳捷创电子在代采贴片物料、BOM 配单环节，严格筛选优质供应商，确保原材料符合国际标准，从源头保障产品质量。

设备与工艺短板

先进设备与优化工艺是实现高精度、高质量 SMT 贴片的基础。低价工厂受成本限制，设备陈旧，贴片机精度低，难以满足 0201、01005 等微小尺寸元器件的贴装要求，易出现贴片偏差，增加产品不良率。同时，在锡膏印刷、回流焊接等工艺环节缺乏技术投入，难以找到最佳工艺参数，导致焊接质量不稳定。反观深圳捷创电子，引进国际先进的高速高精度贴片机，贴片精度可达 ±0.03mm，采用 SPI 锡膏检测技术、精确控制回流焊温度曲线，确保每一个焊点牢固可靠。

质量管控缺失

严格的质量管控体系是产品可靠性的保障。采用低价策略的工厂，为节省成本，往往简化质量检测流程。在原材料检验、生产过程监控和成品测试等环节敷衍了事，缺乏 AOI（自动光学检测）、X-ray 等先进检测设备，难以发现元件贴装位置错误、极性反装、内部焊点虚焊等问题。深圳捷创电子依据 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等质量管理体系认证标准，建立全流程质量管控体系，对每一块电路板进行全面检测，确保产品质量稳定可靠。

服务与售后无保障

优质的服务与完善的售后是合作的重要支撑。低价工厂在接到订单后，可能因资源有限，无法按时交付产品，且在生产过程中缺乏与客户的有效沟通，不能及时响应客户需求。产品交付后，若出现质量问题，也难以提供有效的售后支持。深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，提供 8 小时加急响应，满足客户紧急需求。从 Layout 设计、PCB 制板到 SMT 加工，全流程与客户密切沟通，产品交付后提供完善的售后保障，让客户无后顾之忧。选择 SMT 贴片工厂不能仅看价格，低价背后的原材料、设备、质量管控及服务风险不容小觑。深圳捷创电子凭借先进的设备、严格的质量管控、优质的服务，成为各行业客户信赖的合作伙伴，助力企业在激烈的市场竞争中稳健前行。

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