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在全球倡导环保与可持续发展的大背景下，新能源汽车产业蓬勃发展，正逐渐成为汽车行业的主流。这一变革性的发展趋势，对作为汽车电子核心载体的 PCB（印制电路板）产生了一系列深刻的需求变化。深圳捷创电子凭借自身过硬的实力，在适应这些变化中脱颖而出，为新能源汽车产业提供坚实支撑。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

高集成度与小型化需求凸显

新能源汽车的内部空间有限，却需容纳大量复杂的电子系统，如电池管理系统（BMS）、电机控制系统、自动驾驶辅助系统（ADAS）等。以 ADAS 模块为例，过去 5 年其体积缩小了 60% ，这就要求 PCB 具备更高的集成度。深圳捷创电子可制作多阶 HDI 盲埋板，通过微小孔径与精细线路布局，实现了在有限空间内集成更多电子元器件，满足新能源汽车小型化、轻量化的设计需求。同时，在制作 1 - 40 层多高层板时，精准控制层间对准与线路精度，进一步提升电路板的集成度，为汽车电子系统的高效运行提供保障。

高可靠性与稳定性要求严苛

新能源汽车的使用环境复杂多变，高温、高湿、震动等情况频繁出现，且汽车的使用寿命通常长达 15 年或行驶里程达 30 万公里，这对 PCB 的可靠性与稳定性提出了极高要求。深圳捷创电子通过 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证，从原材料采购到生产全过程严格把控。选用优质材料，在生产工艺上精益求精，例如在沉铜、电镀等环节，确保金属镀层均匀、牢固，增强线路的导电性与抗腐蚀性，保障 PCB 在恶劣环境下长时间稳定运行，满足新能源汽车对产品可靠性的严格标准。

大电流承载与散热性能需求提升

新能源汽车的电机控制器需要承载超过 200A 的大电流，这就要求 PCB 具备出色的大电流承载能力。深圳捷创电子在生产汽车用 PCB 时，采用厚铜箔技术，如使用 5oz（约 175μm）厚铜箔，其电流密度可达 50A/㎡，有效满足大电流传输需求。同时，将厚铜箔与导热材料相结合，使热阻降低了 40%，在满负荷运行时，能将 PCB 表面温度控制在 85℃以下，优化散热性能，确保汽车电子系统在高负载运行下的稳定性。

FPC 与软硬结合板需求增长

随着新能源汽车向智能化、网联化方向发展，柔性电路板（FPC）及刚柔结合板的优势愈发凸显。FPC 以其轻薄、可弯折的特性，可有效减轻电池包重量，实现高密度布线，提升电池包能量密度。刚柔结合板则兼具刚性板的支撑性与柔性板的灵活性，在汽车的显示模组、摄像头模组、传感器等部件中广泛应用。深圳捷创电子具备成熟的 FPC 软硬结合板制作工艺，能够根据汽车不同部件的需求，提供定制化解决方案，满足新能源汽车在空间布局与信号传输方面的多样化需求。

深圳捷创电子的综合优势

深圳捷创电子凭借 20000㎡自有 PCB 工厂的规模化优势，全面布局新能源汽车 PCB 市场。通过 ISO13485、ISO9001 等多项资质认证，确保产品质量符合国际标准。服务 180 + 国家和地区、5W + 全球客户的丰富经验，使其能精准把握新能源汽车行业需求。针对客户紧急需求，可 24 小时出货，从设计、生产到交付提供一站式服务，成为新能源汽车、工控设备、医疗设备、安防设备、通信设备等行业信赖的 PCB 制造合作伙伴。

以上就是《新能源汽车对PCB的需求变化》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944