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在新能源产业蓬勃发展的当下，从电动汽车的核心电控系统，到太阳能、风能发电设备的精密控制电路，新能源类 PCB 的性能直接关乎设备的稳定性与效率。面对新能源领域严苛的技术要求与复杂应用场景，PCB 厂家究竟能否胜任新能源类 PCB 的加工任务？深圳捷创电子以强大的技术实力与完善的服务体系，交出了一份亮眼答卷。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

尖端工艺适配新能源复杂需求

新能源设备运行环境复杂，对 PCB 的层数、散热性能与信号传输稳定性要求极高。深圳捷创电子凭借技术优势，可制作 1 - 40 层多高层板，满足新能源汽车电池管理系统（BMS）对高密度电路集成的需求。通过多层板设计，能精准布局复杂电路，实现对电池组的实时监测与高效管理。针对新能源设备高频信号传输需求，其高频高速板工艺可有效降低信号损耗与干扰，在风力发电设备的变流器控制板加工中，保障数据快速、稳定传输，提升发电效率。此外，多阶 HDI 盲埋板与 FPC 软硬结合板技术的成熟应用，使 PCB 在实现小型化、轻量化的同时，适应新能源汽车电机控制器等部件的复杂空间布局与动态运行工况。

严苛质量管控护航产品可靠性

新能源设备一旦出现故障，可能引发安全事故或重大经济损失，因此对 PCB 质量要求近乎苛刻。深圳捷创电子通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等多项资质认证，构建起全流程质量控制体系。从原材料采购环节，严格筛选符合新能源行业标准的板材与元器件；生产过程中，运用 AOI 自动光学检测、x - ray 内部探伤、ICT 在线测试等尖端设备，对焊点质量、电路连通性、电气参数等进行全方位检测。在为某新能源储能企业加工 PCB 时，通过 x - ray 检测精准识别焊点内部微小空洞，及时优化焊接工艺，确保产品一次合格率超 99%，为储能系统稳定运行筑牢根基。

快速响应满足行业紧急需求

新能源行业竞争激烈，产品迭代迅速，紧急订单频发。深圳捷创电子具备 24 小时出货能力，设有 3 条 VIP 专线处理急单，日均处理 30 + 紧急需求。当某新能源汽车厂商因市场需求激增，急需补充电控系统 PCB 时，捷创电子快速启动应急机制，从 Layout 设计优化到 PCB 制板、SMT 加工全流程提速，确保订单在 24 小时内交付，助力客户抢占市场先机。这种高效响应能力，有效解决了新能源企业因供应链延迟导致的生产停滞问题。

全球服务经验赋能定制化生产

深耕电子制造领域多年，深圳捷创电子服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，在工控、汽车电子等多领域积累的丰富经验，为新能源 PCB 定制化生产提供强大支撑。针对不同新能源应用场景，其专业团队可深入分析客户需求，从电路设计、板材选型到工艺优化提供一站式解决方案。在太阳能光伏逆变器 PCB 设计中，结合设备高功率、高散热需求，选用特种散热板材并优化 Layout 布线，大幅提升产品可靠性与使用寿命。
深圳捷创电子以尖端工艺、严苛质控、快速响应与全球服务经验，充分证明其在新能源类 PCB 加工领域的卓越实力。无论是电动汽车、储能系统，还是风光发电设备，捷创电子均能为新能源企业提供高质量、高效率的 PCB 产品，成为推动新能源产业发展的可靠合作伙伴。

以上就是《PCB厂家能否加工新能源类PCB》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944