在电子制造产业链中,PCB(印制电路板)作为电子产品的 “神经中枢”,其供应稳定性直接影响终端产品交付。面对复杂多变的市场环境与供应链挑战,PCB 厂家能否长期稳定供货成为客户关注的核心问题。深圳捷创电子凭借全链条优势,为客户提供了可靠的答案。今天捷创小编特意整理了相关内容,希望看完后能够帮助到您!
深圳捷创电子构建了高度灵活的生产体系,拥有 6 条批量产线与 7 条打样产线,日产能可达 1500 万点,日打样超 300 款,能同时承接多类型、多批次订单。无论是工控设备的常规电路板,还是医疗设备的精密多层板,均可实现高效生产。例如,在汽车电子行业,面对新能源汽车订单激增导致的电路板需求暴涨,捷创电子凭借强大产能,迅速调配资源,确保汽车电子制造商的订单按时交付,有效保障了汽车生产线的稳定运转。
技术实力是稳定供货的根基。捷创电子在 PCB 制造领域技术全面,可制作 1 - 40 层多高层板,满足通信设备对信号传输与集成度的高要求;生产多阶 HDI 盲埋板,为智能手机等小型化电子产品提供空间优化方案;制作 FPC 软硬结合板,广泛应用于可穿戴设备的柔性电路;生产高频高速板,适配 5G 基站等对信号传输速率敏感的场景。这些技术能力使其能从容应对不同行业客户的复杂需求,即便面对技术难度高、交付周期短的订单,也能凭借技术优势高效完成,避免因技术瓶颈导致的供货中断。
捷创电子通过与 180 多个国家和地区的供应商建立深度合作,构建起稳定的全球供应链网络。自建物料云仓储备 3000 + 常用元器件型号,实现快速响应。当出现原材料短缺或突发供应链危机时,如某款芯片因全球市场波动供不应求,捷创电子凭借广泛的供应商资源,迅速启动备选方案,从其他渠道采购或寻找替代物料,确保生产不受影响。这种供应链韧性使其在行业面临原材料价格波动、断供风险时,依然能保持稳定的供货节奏。
稳定供货不仅意味着按时交付,更要保证产品质量。捷创电子通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等多项资质认证,建立了全流程质量管控体系。从原材料检验、生产工艺控制到成品检测,每一个环节都严格遵循国际标准。例如,在医疗设备 PCB 生产中,通过 x - ray 检测焊点内部质量,利用 AOI 设备进行外观检测,确保产品符合医疗行业的严苛标准。高质量的产品减少了因质量问题导致的返工与延迟,进一步保障了供货稳定性。
面对紧急订单,深圳捷创电子具备 24 小时出货能力,设有 3 条 VIP 专线处理急单,日均处理 30 + 紧急需求。在安防设备领域,当客户遭遇突发项目需求,急需电路板时,捷创电子可迅速调整生产计划,优先安排生产,确保在最短时间内完成交付,助力客户把握市场机遇。深圳捷创电子凭借强大产能、先进技术、完善供应链、严格品控和快速响应能力,在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业,为全球 5W + 客户提供了长期稳定的 PCB 供货服务。无论是常规订单还是紧急需求,捷创电子都以卓越的实力成为客户信赖的合作伙伴。
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