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在电子制造行业，可制造性设计（DFM）分析服务至关重要，它能确保产品设计可高效、低成本地制造出来。许多 SMT 厂家意识到其重要性，纷纷提供此项服务，深圳捷创电子便是其中的佼佼者。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、深圳捷创电子的 DFM 服务优势

（一）专业团队保障

深圳捷创电子拥有一支经验丰富、专业素养高的技术团队，成员涵盖电子工程师、工艺工程师、质量控制专家等。他们在 DFM 分析领域深耕多年，熟悉各类电子产品的设计与制造工艺。例如，团队中的电子工程师能够精准解读客户的电路设计，从电气性能角度评估其可制造性；工艺工程师则凭借对 SMT 加工、PCB 制板等工艺的深入理解，指出设计中可能影响生产效率和产品质量的问题。在为某通信设备企业的新产品进行 DFM 分析时，团队发现其 PCB 布局中部分高速信号走线过长，可能导致信号衰减，经过优化建议，有效提升了产品性能与可制造性。

（二）先进技术与工具支持

公司引进先进的 DFM 分析软件与工具，如行业领先的捷配 DFM 专业分析软件。通过该软件，可一键分析出 PCB 制造隐患、SMT 隐患，计算 PCB 价格及警示加价项 。它能对板子尺寸、断失线、最小线宽、最小焊盘、SMD 间距、孔大小等 20 + 设计工艺进行检测，精准定位问题所在，并结合设计端问题、生产端问题、工厂制程能力及价格影响因素等，给出各项优化方案 。在处理一块复杂的多层 PCB 设计时，软件快速检测出部分过孔设置不合理，可能增加制板难度与成本，依据分析结果，捷创电子的团队为客户提供了合理的过孔优化方案，大大提高了产品的可制造性。

二、DFM 服务贯穿一站式流程

（一）设计阶段深度参与

在客户进行 Layout 设计初期，深圳捷创电子的技术团队就积极介入。凭借丰富的行业经验，针对不同行业需求，如工控设备对稳定性、抗干扰性的要求，医疗设备对高精度、高可靠性的要求，为客户提供设计建议。对于汽车电子客户，考虑到汽车运行环境复杂，团队建议在 PCB 布局时，将易受干扰的元器件进行合理屏蔽设计，同时优化布线，提高产品在复杂电磁环境下的稳定性。这种在设计源头的 DFM 分析参与，有效避免了后期因设计不合理导致的问题。

（二）生产环节持续优化

在 PCB 制板和 SMT 加工过程中，DFM 分析持续发挥作用。在 PCB 制板时，根据 DFM 分析结果，选择合适的板材、确定合理的板厚孔径比、线宽间距等参数，确保制板工艺的可行性与稳定性。在 SMT 加工环节，依据对元器件贴装难度、焊接工艺性的分析，调整贴片程序与焊接参数。如在为某安防设备企业生产 PCBA 时，通过 DFM 分析发现部分 BGA 芯片的焊盘设计不利于焊接，经过与客户沟通优化后，显著降低了焊接不良率，提高了生产效率与产品质量。

三、DFM 服务的显著成效

（一）成本降低

通过早期的 DFM 分析，深圳捷创电子帮助客户识别并解决潜在的制造问题，避免了在生产过程中因设计变更导致的材料浪费、返工成本增加等情况。例如，通过优化元器件选型与布局，减少了特殊元器件的使用，降低了采购成本；合理的 PCB 设计减少了制板工序，降低了制板成本。据统计，为客户提供 DFM 服务后，产品总体成本平均降低 15%-25% 。

（二）交付周期缩短

由于在设计阶段就解决了制造难题，产品在生产过程中更加顺畅，减少了因设计问题导致的生产停滞与延误。例如，某通信设备企业原本产品开发周期较长，在与捷创电子合作并接受 DFM 服务后，项目周期缩短 30% ，能够更快地将产品推向市场，抢占市场先机。深圳捷创电子凭借专业的团队、先进的技术工具，将 DFM 分析服务贯穿于中小批量 PCBA 一站式服务的全流程，为工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多行业客户带来了成本降低、交付周期缩短等显著成效。公司服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，日出货 3000 + 款 ，以优质的 DFM 服务赢得了客户的广泛信赖，成为客户在 SMT 加工服务中的可靠合作伙伴 。

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