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在委托贴片工厂代工的过程中，物料损耗成本的计算是一个关键问题，它直接影响到企业的生产成本与利润空间。对于寻求 PCBA 代工服务的企业来说，清晰了解物料损耗成本的计算方式至关重要。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

物料损耗成本的计算方式

按实际损耗计算

部分贴片工厂会依据加工过程中实际产生的物料损耗量来计算成本。他们通过精确统计生产过程中损坏、丢失或因工艺问题无法使用的物料数量，以此为依据核算损耗成本。例如，在 SMT 贴片环节，若因设备故障导致部分电子元器件贴装失误，无法二次使用，这些元器件的价值就会计入实际物料损耗。这种计算方式较为直观，但对工厂的物料管理与数据统计能力要求较高，需要准确记录每一个生产环节的物料损耗情况。

按固定损耗率计算

更为常见的做法是按照一定的固定损耗率来计算物料损耗成本。工厂会根据历史生产数据、行业经验以及不同类型物料的特性，预先设定一个合理的损耗率。一般而言，常见的 SMT 电阻、电容、二三极管等小型元器件，损耗率可能在 0.3% - 1% 之间；而对于一些精密、易损坏的元器件，如 BGA 芯片等，损耗率可能会相对较高。假设某批订单需要贴片 10000 个电阻，设定的固定损耗率为 0.5%，那么预计的损耗数量就是 50 个，这 50 个电阻的成本就会计入物料损耗成本中。

影响物料损耗成本的因素

元器件类型与质量

不同类型的元器件，其物料损耗情况差异较大。小型、轻薄的元器件，如 0201、01005 封装的电阻电容，由于尺寸微小，在贴片过程中对设备精度和操作人员技术要求极高，稍有不慎就容易出现贴偏、丢失等情况，导致损耗增加。同时，元器件的质量也至关重要。质量欠佳的元器件，可能本身就存在引脚变形、焊接性差等问题，在贴片过程中更容易损坏，从而提高物料损耗成本。

生产工艺与设备

先进的生产工艺和高精度的设备能够有效降低物料损耗。例如，采用高精度的 SMT 贴片机，配备先进的视觉识别系统和精准的运动控制装置，能够更准确地抓取和贴装元器件，减少因贴装偏差导致的物料损耗。在焊接工艺方面，优质的回流焊设备能够精确控制温度曲线，使焊点均匀、牢固，降低因焊接不良造成的元器件损坏概率。相反，老旧设备或工艺落后的贴片工厂，物料损耗往往较高。

深圳捷创电子在物料损耗管控的优势

精准的物料管理体系

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，拥有一套精准的物料管理体系。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，凭借专业的团队，对每一批次物料进行严格筛选，确保物料质量上乘。其先进的库存管理系统能够实时、精准记录物料信息，从物料入库、存储到领用，全程严格遵循先进先出（FIFO）原则，有效避免物料因长期积压而损坏或过期，降低物料损耗风险。

先进设备与工艺保障

公司引进多台先进的 SMT 设备，如具备高精度贴片能力的贴片机，能精准应对各种元器件的贴片需求，减少因贴片失误导致的物料损耗。同时，拥有自主研发的先进贴片技术与工艺，通过智能化的生产流程控制，优化每一个生产环节，从锡膏印刷、贴片到回流焊接，严格把控工艺参数，确保生产过程的稳定性与一致性，极大降低物料损耗率。

快速响应与灵活生产减少损耗

针对客户的紧急需求，深圳捷创电子提供 8 小时加急响应服务。在面对紧急订单时，能够迅速调配资源，优先安排生产，避免因生产周期过长导致物料在仓库长时间存放而产生损耗。公司设有 3 条柔性产线与智能排产系统，可灵活应对不同订单规模与产品类型，无论是小到 5 片的打样订单，还是多品种的中小批量订单，都能高效生产，减少因频繁换线、调试设备等造成的物料损耗。深圳捷创电子凭借精准的物料管理体系、先进的设备与工艺以及快速响应和灵活生产的能力，在物料损耗管控方面表现卓越。公司通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项国际资质认证，服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，日出货 3000 + 款，业务覆盖工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多行业，是客户在 PCBA 代工服务方面值得信赖的合作伙伴，能有效帮助客户控制物料损耗成本，提升生产效益。

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