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在电子设备日益轻薄化、多功能化的趋势下，软硬结合板凭借其独特优势，成为众多电子产品的理想选择。那么，PCB 厂家能做软硬结合板吗？深圳捷创电子以其卓越的技术实力和丰富的实践经验，给出了肯定的答案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、先进技术，铸就软硬结合板品质

深圳捷创电子在软硬结合板制作技术上不断突破创新。公司拥有先进的 FPC 与 PCB 生产设备，能够精准控制生产过程中的各个环节。在柔性电路板（FPC）部分，采用高精度的激光蚀刻技术，可实现精细线路的制作，线宽线距最小可达 0.08mm，确保信号传输的高效与稳定。同时，在刚性电路板（PCB）制作方面，运用多层板压合技术，通过精确控制温度、压力和时间，保证各层之间紧密贴合，有效提升了电路板的机械强度和电气性能。例如，在制作一款用于可穿戴设备的软硬结合板时，捷创电子利用其先进技术，实现了柔性部分的高弯折寿命和刚性部分的高可靠性，满足了可穿戴设备对小型化、高性能的严苛要求。

二、专业团队，保障软硬结合板工艺

深圳捷创电子汇聚了一支经验丰富、专业素养极高的技术团队。团队成员均具备多年 PCB 板制作经验，对软硬结合板制作工艺的各个环节了如指掌。从前期的产品设计，根据客户需求和电子产品特性，精心规划软硬结合板的线路布局、层数设计以及材料选型，确保设计方案既满足客户需求，又能发挥软硬结合板的最佳性能。在生产过程中，技术团队凭借精湛的技艺和对工艺参数的精准把控，严格按照国际标准和行业规范操作，每一道工序都经过细致检查，确保每一块软硬结合板都达到高质量标准。例如，在 FPC 与 PCB 的压合环节，技术人员能够精准控制压合力度和时间，保证柔性与刚性部分的完美结合，避免出现分层、气泡等问题。

三、严格检测，确保软硬结合板质量可靠

质量检测是深圳捷创电子保障软硬结合板质量的重要环节。公司配备了一系列先进的检测设备，从原材料检验到成品出厂，设置了多道严格的检测关卡。在原材料采购阶段，对 FPC 基材、覆盖膜、胶粘剂以及 PCB 板材等原材料进行严格筛选和检测，确保原材料的质量符合高标准。在生产过程中，运用 AOI 自动光学检测设备，对线路短路、断路、缺件等缺陷进行全面检测，检测精度可达 0.05mm，能够及时发现并解决问题。对于多层软硬结合板的内部结构，采用 X - ray 检测技术，穿透电路板对内部焊点和线路进行成像分析，确保内部连接的可靠性。最后，对成品进行全面的电气性能测试，模拟实际使用环境，检测软硬结合板在不同条件下的性能表现，只有通过所有检测环节的软硬结合板才能进入市场。

四、广泛应用，凸显软硬结合板市场价值

凭借成熟的软硬结合板制作工艺，深圳捷创电子的产品在多个行业得到广泛应用。在通信设备领域，为智能手机、平板电脑等提供高性能的软硬结合板，助力实现更紧凑的内部结构与高效的信号连接；在汽车电子领域，应用于汽车的仪表盘、车载显示屏等部件，满足汽车电子对安全性、可靠性以及高集成度的严苛要求；在医疗设备领域，用于心脏起搏器、可穿戴式健康监测设备等，为医疗设备的小型化和功能提升提供有力支持 。深圳捷创电子作为能够制作 1 - 40 层多高层板、多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板、高频高速板等多种类型 PCB 板的企业，具备 24 小时出货满足紧急需求的能力，拥有 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项国际资质认证，服务全球 180 多个国家和地区超 5 万客户，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等众多行业中，已成为客户信赖的软硬结合板供应商，为全球电子产业的发展贡献着重要力量。

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