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在电子制造领域，SMT（表面贴装技术）已成为主流生产工艺。随着电子产品的功能日益复杂、设计愈发精巧，对元器件的选择和安装也提出了更高要求，异形元件的应用逐渐增多。那么，SMT 工厂能否贴装异形元件呢？答案是肯定的。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的行业佼佼者，在异形元件贴装方面表现卓越。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进设备奠定贴装基础

深圳捷创电子深知设备对于异形元件贴装的重要性，为此引进了一系列国际先进的贴片设备。其中，高速高精度贴片机功能强大，不仅能够精准贴装常规的微小尺寸元器件，如 0201、01005 等超小型封装元件，贴片精度可达 ±0.03mm，对于异形元件同样能够应对自如。该设备配备了多种可更换的吸嘴和灵活的机械手臂，能够根据异形元件的形状、尺寸和重量进行精准抓取和放置。在工控设备的电路板生产中，常常会用到一些形状不规则的连接器、传感器等异形元件，捷创电子的贴片机能够将这些元件准确无误地贴装在 PCB 板的指定位置，为工控设备的稳定运行提供保障。

专业技术团队攻克贴装难题

除了先进设备，专业的技术团队是实现异形元件贴装的关键。深圳捷创电子拥有一支经验丰富、技术精湛的工程师队伍。在面对异形元件贴装项目时，工程师们会首先对元件进行详细分析，包括元件的外形结构、引脚分布、焊接要求等。根据分析结果，制定个性化的贴装工艺方案。对于一些引脚间距极小、形状复杂的异形芯片，工程师们通过优化锡膏印刷参数，采用先进的 SPI（锡膏印刷检测）技术，精确控制锡膏的印刷厚度、面积和位置，确保锡膏均匀覆盖在焊盘上，为后续焊接提供良好条件。在回流焊接工艺中，精确调控温度曲线，使焊料充分熔化并与异形元件引脚和电路板焊盘完美融合，保证焊点的可靠性和稳定性。在汽车电子领域，部分传感器元件形状特殊，对贴装工艺要求极高，捷创电子的技术团队凭借专业能力，成功解决了这类异形元件的贴装难题，满足了汽车电子制造商对产品质量和性能的严格要求。

丰富经验应对多样需求

深圳捷创电子深耕行业多年，服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，日出货 3000 + 款，积累了丰富的异形元件贴装经验。在医疗设备、安防设备、通信设备等多个行业的项目中，处理过各种各样的异形元件。在医疗设备中的超声诊断仪生产中，需要贴装一些特殊形状的压电陶瓷元件，捷创电子利用过往经验，结合专业技术，顺利完成贴装，确保了超声诊断仪的精准检测性能。在通信设备的射频模块制造中，对于异形的射频连接器贴装，同样能够凭借丰富经验，保证贴装质量，实现高效稳定的信号传输。

完善质量控制保障贴装质量

为确保异形元件贴装质量，深圳捷创电子建立了完善的质量控制体系。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等多项资质认证，从原材料检验、贴片生产到成品检测，每一个环节都制定了详细的操作规范和质量标准。在生产过程中，配备了 AOI（自动光学检测）、x - ray、ICT 等尖端检测设备。AOI 设备可对异形元件的贴装位置、引脚焊接情况等进行全面检测，及时发现偏移、缺件、短路等问题；x - ray 检测能够穿透 PCB 板，查看焊点内部质量，确保焊点无虚焊、空洞等隐患；ICT 检测则对电路板的电气性能进行测试，保障产品电气性能符合标准。通过这些全方位的检测手段，有效拦截不良品，确保每一块经过捷创电子贴片加工的电路板都具备高可靠性。SMT 工厂能够贴装异形元件，深圳捷创电子凭借先进设备、专业技术团队、丰富经验以及完善质量控制体系，在异形元件贴装方面展现出强大实力，为工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业客户提供了高质量的 SMT 贴片服务，满足了各行业对异形元件贴装的多样化需求。

以上就是《捷创分享丨SMT工厂能贴异形元件吗》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944