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在电子制造领域，SMT（表面贴装技术）工厂贴片的可靠性是决定电子产品质量与性能的关键因素。随着电子产品功能日益复杂、小型化趋势愈发明显，对 SMT 贴片的可靠性提出了更高要求。那么，SMT 工厂贴片到底可靠吗？深圳捷创电子在这方面给出了令人满意的答案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进设备保障高精度贴片

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，在设备投入上不遗余力。其引进的国际先进高速高精度贴片机，堪称贴片环节的 “精密工匠”。对于 0201 甚至 01005 这类超小型封装元器件，贴片机的贴片精度可稳定控制在 ±0.03mm。如此高的精度，大大降低了因贴片偏差导致的产品不良率。在为通信设备制造电路板时，微小的芯片和电阻电容等元器件，都能在该设备的精准操作下，准确无误地贴装在 PCB 板上，为通信信号的稳定传输奠定基础。同时，先进的 SPI（锡膏印刷检测）技术，能精确把控锡膏印刷的厚度、面积和位置，确保每一次印刷的锡膏都均匀、适量，为后续焊接提供良好条件。

严格工艺管控确保焊接质量

SMT 贴片的可靠性很大程度上取决于焊接质量。深圳捷创电子在回流焊接工艺中，通过精确控制温度曲线，使焊料充分熔化并与元器件引脚和电路板焊盘完美结合。从原材料检验开始，到贴片生产，再到成品检测，每一个环节都制定了详细的操作规范和质量标准。在生产工控设备的电路板时，严格的工艺管控确保了焊点在复杂的工业环境下，依然能保持良好的导电性和机械强度，保障工控设备稳定运行。这种对工艺的严格把控，从源头减少了虚焊、短路等焊接缺陷的出现，大大提高了贴片的可靠性。

完善质量控制体系全方位把关

拥有 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等多项资质认证的深圳捷创电子，建立了完善的质量控制体系。在原材料采购环节，对元器件供应商进行严格筛选和资质审核，优先选择具备 ISO 认证、RoHS 合规的供应商，并通过实地考察评估其生产规模、技术能力及品控体系。在生产过程中，配备了 AOI（自动光学检测）、x-ray、ICT 等尖端检测设备。AOI 设备能对贴片后的电路板进行全面检测，及时发现元器件的偏移、缺件、短路等问题；x-ray 检测可穿透电路板，查看焊点内部质量，确保焊点无虚焊、空洞等隐患；ICT 检测则对电路板的电气性能进行测试，保障产品电气性能符合标准。通过这些全方位的检测手段，拦截不良品，确保出厂的每一块电路板都具备高可靠性。

丰富经验与专业团队提供可靠服务

深圳捷创电子深耕行业多年，服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，日出货 3000 + 款，积累了丰富的行业经验。其专业团队涵盖了 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单等各个环节的专业人才。在项目前期，技术团队会与客户深入沟通，根据客户需求制定最适合的贴片工艺方案；生产过程中，建立完善的客户沟通机制，定期反馈生产进度；售后服务贴心周到，提供产品质量保证期，为客户提供技术支持和培训。在汽车电子、医疗设备等对可靠性要求极高的行业，深圳捷创电子凭借丰富经验和专业团队，为客户提供了可靠的 SMT 贴片服务，满足了行业高标准需求。SMT 工厂贴片的可靠性因工厂而异，深圳捷创电子通过先进设备、严格工艺管控、完善质量控制体系以及丰富经验与专业团队，在 SMT 贴片可靠性方面表现卓越，为工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业客户提供了值得信赖的贴片服务，有力保障了电子产品的质量与性能。

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