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在医疗仪器制造领域，PCBA 贴片的质量直接关系到仪器的性能、稳定性以及使用者的安全。因此，工厂对医疗仪器 PCBA 贴片的质量把控至关重要。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的行业佼佼者，在医疗仪器 PCBA 贴片的质量把控上展现出卓越实力。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

严格遵循医疗行业标准

医疗仪器属于高风险产品，对质量和安全性要求极高。深圳捷创电子通过了 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，该认证专门针对医疗器械设计、开发、生产、安装和服务等环节，确保企业在整个生产过程中严格遵循医疗行业标准。从原材料采购到最终产品交付，每一个环节都按照医疗行业的严格规范执行，保证产品的安全性、有效性和质量一致性。

先进的设备与精湛的工艺

高精度贴装设备

深圳捷创电子引进国际领先的高速高精度贴片机，能够实现微米级的贴装精度。在医疗仪器 PCBA 贴片过程中，对于微小尺寸元器件，如 0201 甚至 01005 封装的元件，也能精准贴装，确保元器件的位置准确无误，减少因贴装偏差导致的产品故障。例如，在为血压监测仪等医疗设备贴片时，高精度贴片机保证了传感器等关键元器件的精确安装，保障仪器测量数据的准确性。

精准的锡膏印刷技术

采用先进的 SPI（锡膏印刷检测）技术，对锡膏的印刷厚度、面积和位置进行精确检测和控制。在医疗仪器 PCBA 板上，焊点质量直接影响信号传输的稳定性，精准的锡膏印刷确保了每一个焊点都能获得适量的锡膏，为可靠的焊接质量奠定基础。

严格的回流焊工艺控制

拥有专业的回流焊工程师，会根据医疗仪器 PCBA 板的材质、元器件类型以及锡膏特性，制定个性化的回流焊曲线。通过精确控制回流焊过程中的升温速率、峰值温度、保温时间和降温速率等参数，使锡膏充分熔化并均匀地分布在焊盘上，形成良好的焊点。同时，利用在线温度监测系统，实时监控回流焊炉内的温度变化，及时发现并纠正温度异常情况，保证每一块医疗仪器 PCBA 板都能得到高质量的焊接。

全面的质量检测体系

自动光学检测（AOI）

在贴片完成后，利用自动光学检测设备对医疗仪器 PCBA 板进行全面检测。AOI 通过高清摄像头采集 PCBA 板图像，与预先设定的标准图像进行对比，能够快速准确地检测出元器件的偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。一旦发现问题，AOI 系统会立即发出警报，并将缺陷位置和类型记录下来，方便后续的维修和分析，有效避免有缺陷的产品进入下一生产环节。

X-ray 检测

对于一些隐藏在 PCBA 板内部的焊点缺陷，如虚焊、气泡等，AOI 难以检测到。深圳捷创电子采用 X-ray 检测技术，X-ray 设备能够穿透 PCBA 板，对内部焊点进行成像，通过分析图像可以清晰地看到焊点的形状、大小和内部结构，从而判断焊点是否存在缺陷。这种非破坏性的检测方法，能够有效地发现医疗仪器 PCBA 板内部的潜在问题，确保产品质量。

功能测试

经过 AOI 和 X-ray 检测后，医疗仪器 PCBA 板还要进行严格的功能测试。根据医疗仪器的功能要求，设计专门的测试夹具和测试程序，对 PCBA 板进行全面的电气性能测试，如信号传输、电源完整性、功能模块的工作状态等。只有通过所有功能测试的 PCBA 板才能进入下一生产环节，确保每一块用于医疗仪器的 PCBA 板都能满足实际使用需求。

专业的人员与完善的管理

除了通过 ISO13485 认证外，深圳捷创电子还建立了完善的 ISO9001 质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，每一个环节都有严格的操作规范和质量标准。通过定期的内部审核和管理评审，不断优化质量管理体系，确保其有效性和持续改进。同时，注重员工的质量意识培训，让每一位员工都深刻认识到医疗仪器质量的重要性，形成全员参与质量管理的良好氛围。深圳捷创电子凭借严格遵循医疗行业标准、先进的设备与工艺、全面的质量检测体系以及专业的人员与完善的管理，在医疗仪器 PCBA 贴片的质量把控上表现卓越。其服务国家和地区 180+，全球客户数 5W+，日出货 3000 + 款，在医疗设备、工控设备、汽车电子、安防设备、通信设备等多个行业积累了丰富经验，是医疗仪器制造企业在 PCBA 贴片服务上值得信赖的合作伙伴。

以上就是《捷创分享丨做医疗仪器PCBA贴片，工厂的质量把控如何》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944