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在 PCBA 贴片领域，贴片速度直接影响生产效率与产品交付周期，而小工厂和大工厂在此方面往往存在显著差异。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

设备差异带来的速度鸿沟

大工厂资金雄厚，有能力引进先进且高效的贴片机。以深圳捷创电子为例，其引进国际领先的高速贴片机，贴片速度可达每小时数十万片。这些设备配备先进自动送料系统与高精度定位装置，可实现连续、快速贴装操作，且能保证贴装精度。反观小工厂，受资金限制，可能使用老旧或低配置贴片机，这类设备贴片速度慢，每小时贴装数量可能仅数万片。例如在贴装 0402 这类小型元件时，大工厂高速贴片机每小时能贴装 8 - 10 万片，小工厂设备可能只能贴装 2 - 3 万片，差距明显。

生产线布局与协同效率

大规模 PCBA 贴片工厂能对生产线进行科学合理布局。深圳捷创电子拥有 7 条打样线和 6 条批量线，日均产能达 1500 万点。不同工序间衔接紧密，从锡膏印刷、贴片到回流焊接，物料流转顺畅，减少了等待时间，提升整体生产速度。小工厂由于场地、设备数量限制，生产线布局可能杂乱无章，工序间易出现物料堆积或等待现象。在锡膏印刷后，因贴片设备不足，电路板需长时间等待贴片，导致整体生产节奏拖沓，贴片速度大打折扣。

人员技能与管理水平

大工厂凭借良好的发展前景与待遇，吸引众多经验丰富、技术熟练的专业人才。深圳捷创电子的 80 人专业 SMT DIP 团队，成员在贴片操作、设备调试与维护方面技能娴熟。在设备出现小故障时，技术人员能迅速排查并解决，减少设备停机时间，保证贴片速度稳定。而小工厂受成本制约，人员数量少且专业技能参差不齐。遇到设备故障或工艺难题，可能因技术能力不足，长时间无法解决，导致贴片工作停滞，极大影响生产进度。此外，大工厂通常建立完善生产管理体系。深圳捷创电子服务国家和地区 180 +，全球客户数 5W +，在长期运营中形成高效管理模式。从订单接收、物料采购到生产排期，各个环节紧密配合。8 小时加急响应机制，能快速调配资源，满足客户紧急需求。小工厂管理体系可能不完善，订单处理不及时、物料供应延迟等情况时有发生，这些都会影响贴片工作开展，降低贴片速度。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的企业，不仅在贴片速度上表现出色，还提供 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等资质认证，确保产品质量可靠。在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，凭借高效生产能力与优质服务，成为客户信赖的合作伙伴 。

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