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在 PCB 贴片生产中，原材料质量直接影响最终产品的性能与可靠性。对于像深圳捷创电子这样的专业工厂，严格把控原材料质量是生产高品质产品的基石。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

供应商筛选与管理

深圳捷创电子在供应商筛选上极为严苛。只与行业内口碑良好、生产工艺成熟的供应商合作。以 PCB 板材供应商为例，会深入考察其生产设备、工艺水平、质量管控体系等。对于多层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板等复杂电路板生产，要求板材供应商具备稳定提供高精度、高性能板材的能力。针对高频高速电子产品需求，选用损耗低、介电常数稳定的特殊板材供应商；对于普通消费类电子产品，则与能提供性价比高且符合行业标准常规板材的供应商合作。同时，在合作过程中，定期对供应商进行评估，从交货及时性、产品质量稳定性等多维度打分，确保供应商始终保持高质量供应水平。

原材料入厂检验

PCB 板材检验

每一批次 PCB 板材入厂时，深圳捷创电子都会进行全面检测。利用专业测量仪器检测板材厚度均匀度，确保偏差在极小范围内，因为厚度不均会影响线路布局和信号传输。检测平整度，防止因板材翘曲导致贴片过程中元器件贴装不准确。还会对板材的热膨胀系数进行测试，这对于多层板压合工艺以及产品在不同温度环境下的稳定性至关重要。只有各项参数都符合严格标准的 PCB 板材，才会被允许进入生产线。

元器件检验

元器件质量同样不容忽视。对于电阻、电容、芯片等元器件，建立了完善的检验流程。首先进行外观抽检，查看是否有引脚变形、封装破损等明显瑕疵。接着利用专业电气测试设备，检测电阻值、电容容值是否在标称范围内，芯片的功能是否完整。对于应用于工控设备、汽车电子、医疗设备等关键领域的元器件，更是进行 100% 全检。例如，汽车电子中的安全相关元器件，一旦出现质量问题，后果不堪设想，所以必须保证其质量万无一失。

原材料存储管理

环境控制

为确保原材料在存储期间质量不受影响，深圳捷创电子严格控制存储环境。大多数电子物料适宜存储在温度为 20 - 25℃，相对湿度在 40% - 60% 的环境中。工厂配备专业的温湿度调节设备，如空调、除湿机等，并通过温湿度传感器实时监测仓库环境。电子元器件对静电和灰尘较为敏感，静电可能会击穿电子元件，灰尘则可能影响其电气性能和焊接质量。仓库地面采用防静电地板，工作人员穿着防静电工作服和手套进行操作。同时，安装空气净化设备，定期对仓库进行清洁，减少灰尘对物料的污染。

先进先出原则

在物料领用环节，严格遵循先进先出（FIFO）原则。这样可以有效避免物料因长期积压而超过保质期或性能下降，保证生产线上使用的物料始终是质量相对较新的。通过完善的库存管理系统，精准记录每一批次物料的入库时间，在领料时优先发放最早入库的物料。深圳捷创电子通过严格的供应商筛选、全面的入厂检验以及科学的存储管理，全方位把控原材料质量。其拥有 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等资质认证，服务国家和地区 180 +，全球客户数 5W +，这些成绩的背后离不开对原材料质量把控的重视。在为工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业提供服务时，可靠的原材料质量保障了产品的高性能和稳定性，赢得了客户的广泛信赖 。

以上就是《PCB贴片工厂对原材料质量怎么把控丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944