www.jc-pcba.com

在 PCB 贴片领域，多层板贴片成本普遍偏高，这一现象背后有着诸多深层次原因。了解这些因素，有助于客户更好地理解多层板贴片服务的定价逻辑，也能让企业在选择合作工厂时做出更明智的决策。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

材料成本攀升

多层板相较于普通单层或双层板，在材料使用上更为复杂且昂贵。多层板需要更多的铜箔、绝缘材料和预浸料。层数的增加直接导致材料用量的上升，像深圳捷创电子可制作 1 - 40 层的多高层板，层数越多，对铜箔等优质材料的需求越大。而且，为了确保良好的电气性能和稳定性，多层板往往会选用高性能的基板材料，这类材料价格远超普通板材。例如，一些用于高频高速领域的多层板，需采用特殊的低损耗、高稳定性基材，成本自然大幅增加。

制造工艺复杂

层间对准难度大

多层板制造过程中，层间对准精度至关重要。每增加一层，层间对准的难度呈几何倍数增长。要实现高精度的层间对准，需要先进且精密的设备以及精湛的工艺技术。深圳捷创电子在多层板制作时，运用先进的层压设备和精准的定位技术，确保各层线路精准对接。但这类设备不仅购置成本高昂，日常维护保养费用也不菲，这些成本最终都会分摊到产品价格中。

钻孔与电镀工序繁琐

多层板需要进行大量的钻孔操作，以实现层与层之间的电气连接。钻孔数量多、孔径要求小且精度高，特别是对于盲孔和埋孔，其钻孔工艺比普通通孔更为复杂。钻孔完成后的电镀工序，要保证孔壁均匀镀铜，对电镀设备和工艺参数控制要求极高。每一道工序的高难度操作，都意味着更高的成本投入。

设备投入高昂

生产多层板需要一系列先进的设备，如高精密度的层压机、钻孔机、自动光学检测（AOI）设备和 X - ray 检测设备等。层压机需具备极高的压力均匀性和温度控制精度，以确保多层板压合质量；钻孔机要能够实现微小孔径、高精度的钻孔作业。AOI 和 X - ray 检测设备用于检测多层板内部线路连接和焊接质量，防止出现短路、断路等问题。这些设备价格昂贵，且随着技术更新换代，工厂还需不断投入资金进行设备升级，进一步拉高了成本。

质量控制严格

多层板应用于工控设备、汽车电子、医疗设备等对可靠性要求极高的领域，一旦出现质量问题，后果不堪设想。因此，工厂在质量控制方面极为严格。从原材料检验到生产过程中的每一道工序检测，再到成品的全面测试，都需要投入大量人力、物力和时间。深圳捷创电子通过了 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等资质认证，遵循严格的质量管理体系，焊点缺陷率≤50ppm，远低于行业平均 200 - 500ppm。严格的质量把控流程，使得成本显著增加。尽管多层板贴片成本较高，但深圳捷创电子凭借先进的技术、丰富的经验和规模化生产优势，在保证高品质的同时，尽可能优化成本，为客户提供性价比相对较高的多层板贴片服务。并且，其可 24 小时出货，能满足客户紧急需求，服务国家和地区 180 +，全球客户数 5W +，是客户值得信赖的合作伙伴。

以上就是《工厂做多层板贴片，成本为何较高丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944