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在竞争激烈的电子制造行业，时间就是市场，对于 PCB（Printed Circuit Board）需求方而言，快速出货至关重要。那么，如何确保 PCB 快速出货呢？深圳捷创电子凭借自身独特优势，在这方面表现卓越。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

先进设备提升生产效率

先进的生产设备是实现 PCB 快速出货的硬件基础。深圳捷创电子拥有 7 台雅马哈贴片机，具备高速、高精度的贴装能力，贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内。这些贴片机能够快速且精准地将微小尺寸的元器件贴装到 PCB 板上，大大缩短了贴片时间。例如，在生产通信设备用的高频高速板时，贴片机能够快速处理大量的微小芯片和电阻电容等元器件的贴装，确保产品高效生产。同时，深圳捷创电子的 3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化的温度控制系统，可依据不同的元器件和电路板材质，快速精确地调整升温速率、保温时间和冷却速度，实现焊点质量可靠的同时，提高了焊接效率。在制作多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板等复杂电路板时，先进的内层制作、压合以及钻孔设备，能够高效完成各道工序，为快速出货提供有力保障。

优化流程加速生产进程

深圳捷创电子通过优化生产流程，实现了从订单接收到产品出货的高效运作。工厂拥有 7 条打样线、6 条批量线，日打样超 300 款，日出货 3000 + 款，强大的产能使得订单能够迅速安排生产。在接到订单后，业务部门迅速与客户沟通确认需求，工程部门立即开展工艺评审和生产文件制作。同时，5 人专业物料采购团队凭借丰富的行业资源和高效的沟通能力，快速采购所需的原材料，包括高质量的 PCB 板材、性能稳定的电子元器件等，确保生产过程不会因物料短缺而延误。在生产过程中，利用 SPI（锡膏印刷检测）、AOI（自动光学检测）、X - Ray 检测等先进检测技术，对每一道工序进行快速质量检测，及时发现并解决问题，避免因质量问题导致的返工，进一步缩短了生产周期。

专业团队保障生产顺畅

深圳捷创电子的专业团队是确保 PCB 快速出货的关键因素。10 人 Layout 团队在接到订单后，能够迅速与客户深入沟通，了解产品的功能需求、使用场景以及未来拓展方向。凭借丰富的经验，团队能够快速完成电路设计优化，例如在设计汽车电子 PCB 板时，充分考虑汽车运行过程中的复杂环境，快速设计出符合要求的电路布局，为后续生产节省时间。80 人专业 SMT DIP 团队熟练掌握各类贴片和焊接工艺，操作熟练、配合默契，能够高效、精准地完成生产任务。在遇到技术难题时，团队成员能够迅速分析问题并提出解决方案，确保生产过程的顺畅进行。

严格质量管控避免延误

在追求快速出货的同时，深圳捷创电子严格把控产品质量。通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，深圳捷创电子建立了完善的质量管控体系。从原材料采购的严格筛选，到生产过程中每一道工序的质量检测，再到成品的全面功能测试，都遵循严格的标准。在医疗设备 PCB 生产中，依据 ISO13485 标准，对生产环境、人员操作、产品检测等环节进行严格管理，确保产品质量可靠。严格的质量管控避免了因质量问题导致的返工和延误，从而保障了快速出货的实现。深圳捷创电子凭借先进设备、优化流程、专业团队以及严格质量管控，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业积累了丰富经验，服务国家和地区 180 + ，全球客户数 5W + 。可 24 小时出货满足紧急需求，成为众多企业信赖的合作伙伴，有力地确保了 PCB 的快速出货。

以上就是《如何确保PCB快速出货丨捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944