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在竞争激烈的 PCB 制造市场中，质量是 PCB 厂家立足的根本，也是客户选择合作伙伴的关键考量因素。不同 PCB 厂家在质量把控上各显神通，深圳捷创电子凭借多维度的优势，在质量比拼中脱颖而出。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

原材料把控奠定质量根基

优质的原材料是高质量 PCB 的基础。深圳捷创电子组建了专业的物料采购团队，对每一批次的原材料进行严格筛选。在采购 PCB 板材时，团队会对板材的各项关键参数进行细致检测，如板材的厚度均匀度、平整度、热膨胀系数以及电气性能等。对于多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板、高频高速板等不同类型的电路板，根据其特殊需求，选用相应高品质的板材。在制作高频高速板时，选用低介电常数、低损耗的板材，以确保信号在传输过程中的稳定性和高速性，从源头上保障产品质量。

先进设备与工艺保障质量

深圳捷创电子拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术。在 PCB 制板环节，工厂具备制作各种复杂电路板的能力。对于多高层板，通过高精度的内层制作、压合以及钻孔等工艺，确保各层线路之间的精准连接和良好的电气性能。在多阶 HDI 盲埋板制作中，采用先进的激光钻孔技术，实现微小孔径和高精度的盲埋孔加工，满足电子产品对高密度、高性能的需求。在 FPC 软硬结合板生产方面，通过独特的压合工艺，保证柔性部分和刚性部分的完美结合，使电路板既具备柔性可弯折的特性，又能保证刚性部分的强度和稳定性。在贴片环节，7 台雅马哈贴片机凭借高速、高精度的贴装能力，贴装精度稳定控制在 ±0.03mm 以内，能够精准地将微小尺寸的元器件贴装到电路板上，确保元器件与电路板之间的电气连接准确无误。3 台高性能 8 温区回流焊设备，通过智能化的温度控制系统，依据不同的元器件和电路板材质，精确调整升温速率、保温时间和冷却速度，确保焊点质量可靠，为产品质量提供坚实保障。

完善质量检测体系严控质量

完善的质量检测体系是深圳捷创电子确保产品质量的重要手段。在生产过程中，利用 SPI（锡膏印刷检测）技术，对锡膏印刷的厚度、面积和位置进行精确检测，确保锡膏印刷质量符合标准，为后续的焊接质量奠定基础。在贴片完成后，首先利用自动光学检测（AOI）设备对 PCB 板进行全面检测。AOI 设备通过高清摄像头采集 PCB 图像，并与预先设定的标准图像进行对比，能够快速、准确地检测出元器件的偏移、缺件、短路、桥接等常见缺陷。对于一些隐藏在多层 PCB 内部的焊点缺陷，如虚焊、气泡等，AOI 难以检测到，这时会采用 X - ray 检测技术。X - ray 设备能够穿透 PCB，对内部焊点进行成像，通过分析图像可以清晰地看到焊点的形状、大小和内部结构，从而判断焊点是否存在缺陷。此外，还会对 PCBA 板进行严格的功能测试，根据产品的功能要求，设计专门的测试夹具和测试程序，对 PCB 进行全面的电气性能测试，如信号传输、电源完整性、功能模块的工作状态等。只有通过所有检测和测试的 PCBA 产品，才能进入下一生产环节或交付给客户，确保每一块出厂的 PCB 都具有高度的质量可靠性。

资质认证彰显质量实力

深圳捷创电子通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，这些认证是对其质量管理体系和产品质量的权威认可。IATF16949 认证针对汽车行业，要求企业在产品设计开发、生产、交付及服务的全过程中，建立完善的质量管理体系，强调持续改进、缺陷预防以及供应链中变差和浪费的减少。深圳捷创电子通过该认证，在汽车电子 PCB 生产中，严格遵循相关标准，确保产品质量符合汽车行业严苛要求。ISO13485 认证专注于医疗器械质量管理体系，深圳捷创电子在医疗设备 PCB 生产中，依照此标准，对原材料采购、生产环境控制、人员资质等方面进行严格管理，保障医疗设备的安全性和有效性。ISO9001 作为通用的质量管理体系标准，为深圳捷创电子提供了全面的质量管理框架，贯穿于其从 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工到代采贴片物料、BOM 配单的全流程服务中，确保各个环节的质量可控。深圳捷创电子凭借在原材料把控、先进设备与工艺、完善质量检测体系以及资质认证等方面的显著优势，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业，为客户提供了高质量的 PCB 产品。其可 24 小时出货满足紧急需求，服务国家和地区 180 + ，全球客户数 5W + ，以卓越的质量树立了行业标杆，成为众多企业信赖的 PCB 厂家 。

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